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    碳鋼對焊彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，*終成為一個圓形環殼。依據需求，一個圓形環殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。
    在電力、和石化等領域對特種彎頭的需求也非常大，對彎頭的新技術、設備和工藝提出了更高的要求。雖然彎頭未來的市場需求非常看好，但是就目前而言，無縫彎頭企業發展并不樂觀�？偭吭黾�，但整體利潤卻在下滑。如今不管是在國內的一線城市還是二線城市，都有許多無縫彎頭運用商家，無縫彎頭供給商和中介公司這些關于無縫彎頭有關職業都是具有收購無縫彎頭商品的，這里邊當然也包含了無縫彎頭的收購途徑啦。我們都曉得無縫彎頭收購途徑了，您要是再把無縫彎頭的銷售價格那么高，對方無縫彎頭客戶必定不是會承受的了。無縫彎頭之所以如今競賽這么劇烈，即是由于市場化的開展太快了，當然這也是無縫彎頭開展有力的。該碳鋼彎頭制造工藝的優點主要表如今以下幾個方面：（1）不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。（2）坯料為平板或可展曲面，因此下料簡單，精度容易保證，組裝焊接便當。（3）由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費本錢大大降低。因不需求任何專用設備，特別合適于現場加工大型碳鋼彎頭。
    對焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導率遠小於對焊彎頭的磁導率，對焊彎頭在外加磁場作用下被磁化，當對焊彎頭中無缺陷時，磁力線絕大部分是通過鋼管，此時磁力線分布均勻；當對焊彎頭內部有缺陷時，磁力線發生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。檢測被磁化對焊彎頭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。超聲波法超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度。該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質自身化學反應，放熱燃燒產生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質的技術。檢測時將tan頭垂直向對焊彎頭內壁發射超聲脈沖，tan頭首先接收到由管壁內表面的反射脈沖，然后超聲tan頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。煨彎：指把管加工成對焊彎頭，一般是指水電專業用金屬管及電氣PVC穿線管;煨對焊彎頭：多指給排水專業的金屬對焊彎頭，小管徑對焊彎頭可以通過煨彎得到。