20世紀30年代，法國Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸鈣為發(fā)泡劑的泡沫玻璃，1935年申請了第1個專利。化工學院中間試驗廠也實驗生產(chǎn)了泡沫玻璃保溫板。
泡沫玻璃保溫板早是由美國彼茲堡康寧公司發(fā)明的，是由碎玻璃、發(fā)泡劑、改性添加劑和發(fā)泡促進劑等，經(jīng)過細粉碎和均勻混合后，再經(jīng)過高溫熔化，發(fā)泡、退火而制成的無機非金屬玻璃材料。它是由大量直徑為1～2毫米的均勻氣泡結(jié)構(gòu)組成。其中吸聲泡沫玻璃保溫板為50%以上開孔氣泡，絕熱泡沫玻璃為75%以上的閉孔氣泡，制品密度為160-220千克/立方米，可以根據(jù)使用的要求，通過生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)的變更進行調(diào)整。 SamsunLG均擁有制造可彎曲的塑料面板的技術(shù)，但仍未達可量產(chǎn)的地步。此前曾傳言會搭載此螢幕的SamsungG：L：XYNote3，也似乎因為生產(chǎn)問題而改用一般面板。業(yè)內(nèi)指出，根據(jù)被釋出的Samsung專利內(nèi)容中，可以看出該廠商欲將可彎曲的塑料面板技術(shù)應用于平板電腦。在專利申請中的虛線部位，是仍未有正式物理設計的部份；但有可能的應該就是鍵盤、游戲控制區(qū)或是手寫筆觸控面板。塑料OLED面板與過去的玻璃：MOLED面板相比，具備更薄、更輕的特性，重量甚至只有以往的一半、傳統(tǒng)LCD的1/3左右，也不會像玻璃一樣，可能會有摔破、摔碎的風險。泡沫玻璃保溫板因其具有重量輕、導熱系數(shù)小、吸水率小、不燃燒、不霉變、強度高、耐腐蝕、、物理化學性能穩(wěn)定等優(yōu)點被廣泛應用于石油、化工、地下工程、國防等領(lǐng)域，能達到隔熱、保溫、保冷、吸音之效果，另外還廣泛用于民用建筑外墻和屋頂?shù)母魺岜兀S著人類對環(huán)境保護的要求越來越高，泡沫玻璃將成為城市民用建筑的高級墻體絕熱材料和屋面絕熱材料。泡沫玻璃以其無機硅酸鹽材質(zhì)和獨立的封閉微小氣孔匯集了不透氣、不燃燒、防嚙防蛀、耐酸耐堿、無放射性、化學性能穩(wěn)定、易加工而且不變形等特點，使用壽命等同于建筑物使用壽命，是一個既安全可靠又經(jīng)久耐用的建筑節(jié)能環(huán)保材料。
1容重輕，在160kg/m3，左右；
2.導熱系數(shù)小，在0.058 w/m*k以下，導熱性能穩(wěn)定；
3不透濕； 4吸水率小，0.2%左右；
5不燃燒； 6不霉變、腐蝕；
7強度高，抗壓強度≥0.7Mpa，抗折強度≥O.5Mpa；
8能耐酸性腐蝕(除外)；
9本身，不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氫氟氯酸)；
10物理化學性能穩(wěn)定，尺寸穩(wěn)定，易切割
泡沫玻璃外墻外保溫體系的基本構(gòu)造層次由內(nèi)到外應為：粘結(jié)層、泡沫玻璃保溫層、護面層、飾面層，其中抹灰層主要用于墻體基層的找平，能夠保證泡沫玻璃牢固的粘貼在墻體上，護面層主要是為了保護強化保溫系統(tǒng)的牢固性，防止?jié)B水等。泡沫玻璃保溫層厚度，應根據(jù)外墻基層的材料與厚度以及外墻的節(jié)能要求經(jīng)計算確定。泡沫玻璃外墻保溫構(gòu)造可和其它有機材料作保溫層的外墻外保溫構(gòu)造組合，作為防止外墻延燒的防火隔離帶。
Ultradur高強度PBT是一種輕質(zhì)增強材料，可為門窗型材提供承受強風所需的機械性質(zhì)，且與鋼鐵相比可大幅減少熱傳遞。“Ultradur輕質(zhì)耐用，保溫隔熱性能優(yōu)異，采用這種增強材料制造的門窗型材可用于打造節(jié)能建筑，降低采暖、制冷能耗。它完全符合日益嚴格的保溫隔熱要求。此外，對于消費者而言，節(jié)能建筑意味著直接降低費用。這相當于提高了采用此類門窗型材的建筑的價值。”巴斯夫亞太區(qū)特性材料部全球高級副總裁鮑磊偉先生說。
泡沫玻璃
1．大型儲罐罐底承重保冷
2．低溫/冷凍管道、容器、儲槽和設備
3．地下/地面蒸汽和冷卻水管道
4．冷凍、熱水供應管線
5．近海石油平臺
6．循環(huán)和雙溫系統(tǒng)
7．加熱管道和設備
8．熱油/瀝青儲槽
9．液體熱交換系統(tǒng)
10． 電廠煙囪內(nèi)襯防腐保溫系統(tǒng)
11．建筑保溫節(jié)能
LSR的注塑技術(shù)與剛性工程熱塑料有著重要的差別，這主要是因為這兩種橡膠的物理性質(zhì)，如低粘度、流變學性質(zhì)（快速固化）、剪切變稀性質(zhì)以及驕傲的熱膨脹系數(shù)等區(qū)別較大。LSR模具用保溫覆蓋物使冷流道熱模具間絕熱LSR/LIM模具：一種獨特的模具據(jù)悉，液體硅橡膠（LSR）在未來幾年的需求將以每年約18％的速度增長，這使得塑料注塑機和模具制造商帶來了發(fā)展契機，但諸多企業(yè)認為進入一個新的業(yè)務領(lǐng)域拉動需求數(shù)量增長且終獲得成功是一個艱難的過程。
