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真空吸塑問題原因分析及解決方法
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一、麻點現象
原因：
1).基材表面過于粗糙
(2).基材表面有灰塵及其它雜質污染
(3).基材本身質量差,內部纖維粗細不均,導致基材吸膠后,收縮膨脹不均
(4).噴槍口徑太大
(5).噴膠不均
(6).噴膠過多
(7).膠粘劑霧化性能不好
(8).膠粘劑含有雜質
(9).膠粘劑配固化劑使用時,攪拌不充分,造成固化劑沉淀
(10).膠在使用過程中,膠桶蓋沒蓋好,桶壁容易出現干膠膜,客戶使用時,容易將干膠膜混入膠水,從而引起麻點
(11).吸塑溫度過高,導致復合薄膜過于軟化,變薄,引起麻點
(12).復合薄膜本身帶有顆粒
(13).噴槍壓力過大,造成不連續噴膠
(14).噴槍在使用過程中長期不清洗
解決方法：
(1).使用較細的砂紙打磨基材,建議800目以上
(2).噴膠前,應先檢查基材表面的清潔,將表面的木碎和纖維吹走
(3).更換質量好的基材
(4).建議使用的噴槍口徑為:1.5mm – 2.5mm
(5).調整噴膠的扇形面積,噴表面,扇形面積調大,噴膠量盡量少,控制在:55-85g/m2,噴側面和凹凸面需要雙倍噴膠,扇形面積調小,噴膠量控制在:75-125g/m2
(6).建議使用霧化性能好的膠粘劑
(7).建議客戶在使用膠粘劑時,用砂布重新過濾膠水
(8).對于加固化劑使用的膠粘劑,要確保膠水充分混合
(9).膠粘劑不用時,膠桶要蓋好
(10).膠層溫度不低于60℃(根據膠黏劑的性能特點差異以上即可滿足膠粘劑粘接要求
(11).建議更換質量好的復合薄膜
(12).調整噴槍壓力為: 4 – 6 bar
(13).噴槍不用時,要清洗
