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中型帶式輥壓泥水分離機

帶式輥壓泥水分離機是一款連續工作，無需大功率電機能耗，僅憑簡單化學反應和物理機械壓濾，就能由液變固，完成泥餅連續產出，滿足濾餅含水要求。

整機是由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統、電氣控制系統等組成，該設備通過長時間精心研發，有機械性能穩定、處理量大、深度脫水效果好、防腐性好、使用壽命長、減少二次污染等優點。

帶式壓濾機，污泥脫水機，洗沙場污水處理、機制砂泥漿脫水機、土包砂洗砂污泥脫水機、砂場污水回用循環使用系統、泥漿處理設備、洗沙污泥脫水機、帶式壓濾機、污泥過濾機、污泥壓濾機、砂場泥漿處理設備、帶式壓泥機，泥漿壓干機，洗沙污泥帶式壓濾機，泥漿脫水帶式壓濾機、洗沙泥漿脫水機、洗沙泥漿處理設備、洗沙泥漿壓濾設備、泥漿脫水機、污泥壓濾機、洗沙污泥壓濾設備、洗沙泥漿處理設備，帶式壓榨脫水機等，為用戶提供專業的一體化固液分離技術解決方案，以及一體化渣漿脫水系統解決方案

應用領域：

廣泛應用于較小規模制砂泥漿脫水、 水洗砂泥漿脫水、 礦山尾礦脫水、打樁泥漿脫水 打樁泥水分離 陶瓷污泥脫水、造紙污泥脫水、紡織印染污泥脫水、城市污水處理廠污泥脫水、屠宰肉類加工污泥脫水、高嶺土脫水、氧化鋁污泥脫水、樁基工程泥漿脫水、石材加工污泥脫水、木材加工污泥脫水、皮革加工污泥脫水、食品加工污泥脫水、電鍍線路板污泥脫水、河道淤泥脫水、洗煤尾煤脫水等各類型工業廢水污泥脫水應用。

壓濾機利用一種過濾介質，對對象施加壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備，是一種常用的固液分離設備。在18世紀初就應用于化工生產，至今仍廣泛應用于化工、制、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。

過濾板具有性能穩定、操作方便、安全、省力；金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高壓，經久耐用。

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板框壓濾機

1、板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。

2、板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

污泥脫水壓濾機消化吸收國外先進技術研制開發的一種脫水設備。脫水效率高，使用壽命長等特點，所采用濾帶和軸承均為高品質件，作為污水處理的配套設備。

污泥脫水壓濾機的特點是：

結構緊湊、占地面積小、操作簡單、維修方便、用水少、洗滌凈度高、大大縮短洗滌時間、提高生產率、運行連續，亦可根源不同漿種選用不同目數的濾網，減少紙漿損失。

1. 加固機架，外形美觀大方。

2. 結構剛度大，運行平穩、噪音大。

3. 配置先進的濃縮預處理設備，(對污泥絮凝效果好)運行成本低。

4. 重力脫水區配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

5. 具有超長的重力脫水區和楔形脫水，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出。

6. 輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率達，脫水效果好。因此生產能力大、節能高效。

7. 從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設PLC接口，便于微機集中控制。

8. 動力傳動機構采用機械或變頻五級調速，高速范圍大，適應性廣。

帶式壓濾機是污泥處理中使用非常廣泛的一種設備，了解帶式壓濾機的使用方法非常重要，希望大家能夠多加了解。許多制造商在調查我們的壓濾機的操作現場后接著購買了我們的產品。

帶式壓濾機廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制、陶瓷等行業的污泥脫水處理，也適用于工業生產的固分離或液體浸出工序。