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安徽合肥機械壓緊壓濾機的用途
大家知道壓濾機的調試步驟有哪些嗎? 1. 啟動加箱攪拌機,配制好所用劑。 2. 壓濾機開機前,注意檢查壓濾機周邊環境,嚴禁無關物品放在濾帶上,并防止周邊物品擠入濾帶。 3. 啟動空氣壓縮機,將上下濾帶松緊開關調至脹緊位置,待濾帶脹緊,(注意上下濾帶壓力要保持一致,防止濾帶轉動后跑偏),開啟電機電源,啟動轉速開關電源,慢慢增加轉速,并檢查濾帶是否有走偏等現象,如有不妥立即停機,排除故障后,再次啟動。 4. 壓濾機正常運轉后,開啟反沖洗水泵,將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及劑輸送泵。調整劑量及污泥輸送速度,至攪拌后,進入濾帶的污泥呈現絮凝狀態即可。 5. 壓泥結束后,停止劑及污泥輸送,待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后,開啟反沖洗水泵,將濾帶沖洗干凈。 6. 將濾帶沖洗干凈后,關閉反沖洗水泵,將轉速調至零,關閉轉速開關電源,將濾帶轉動電機關閉,將空壓機關閉,將濾帶松緊開關調至松開位置。 7. 濾帶轉動速度可根據泥量多少劑量的效果及輸送量來確定,建議轉速在800-900轉左右運下運行。 8. 濾帶脹緊承受0.6Mpa,建議壓泥保證壓力在0.3Mpa即可。大型帶式壓濾機參數 帶式壓濾機是污泥處理中使用非常廣泛的一種設備,了解帶式壓濾機的使用方法非常重要,希望大家能夠多加了解。許多制造商在調查我們的壓濾機的操作現場后接著購買了我們的產品。 帶式壓濾機廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制、陶瓷等行業的污泥脫水處理,也適用于工業生產的固分離或液體浸出工序。
結構說明: 帶式壓濾機包括絮凝區,重力脫水區、楔形脫水區,加壓脫水區。(成套設備包括其所需之附屬設備。) 1、絮凝區:設備裝置有直立型凝集槽一座,并裝置攪拌機一組。 2、重力脫水區:一次重力濃縮區由濃縮濾布組成,其材質為PE材質,凝集后污泥導入濃縮濾布濃縮。 3、楔形脫水區:楔形脫水區由濃縮濾布組成,其材質為PE材質。一次重力脫水后導入楔形脫水區繼續濃縮脫水。 4、加壓脫水區:加壓脫水區由主滾輪.導引滾輪及壓擠滾輪等構成,主滾輪為特殊L形條塊,濃縮污泥介于兩條帶之間,藉由兩滾輪逐漸增加壓力剪切脫水,分離水則輕易地從溝槽派出,有效地壓出污泥中的水分,并排出泥餅。(為了使濾布正常運行,設有電磁調偏裝置) 5、濾布清洗裝置:濾布剝離泥餅后,經裝置于濾布兩面的清洗水噴頭加以清洗干凈。 6、電磁調偏裝置:氣動式,當濾布異常偏移時,藉著電磁調偏裝置感知,使脫水設備立即停止運作,保障機器安全。限位開關能測得濾帶的極限偏移,當濾帶發生極限偏移時脫水機立即自動感應停止運轉。? 工藝說明 ? 洗砂污水進入污水池,污水經管道混合器充分的混合達到均質的效果,然后經過提升泵提升到污水澄清一體機中,在污水澄清一體機里加入絮凝劑加速泥漿和水的分離,然后清水溢流到清水蓄水池,回用于洗砂,沉淀后的污泥由氣動排泥裝置定時自動排放至泥漿池中,由泥漿泵送到絮凝攪拌罐中充分攪拌混合后進入帶式壓濾機進行固液終端分離,泥餅外運,帶式壓濾機脫水后的廢水進入污水池,實現封閉循環使用,無任何污染外排。
工作原理:
壓濾機液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。
過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾,每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾,每個濾板的下方設有出液通道孔,若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
洗滌方式:濾餅需要洗滌時,有時流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌