平衡機的故障原因與解決方法
內容由上海靜動平衡機制造有限公司
http://www.jingdong-sh.com/提供
用戶在校平衡時，往往難以校平衡或達不到所需要的平衡精度或平衡后的工件組裝后仍有較大的殘余不平衡量，這種情況，影響的因素很多，對此要進行分析產生這種現象的原因，才能采取有效措施來提高平衡精度。這里只有簡略地將一般常見的分別敘述�，F分析如下：
一、工件的影響
（1）工件的平衡精度要求過高超過了平衡機的平衡精度，即平衡機的平衡精度達不到工件平衡精度的要求。
（2）工件本身的剛度不好，在較高轉速下旋轉時產生變形。
（3）工件本身裝有未固定的零件，以致在旋轉時產生移動或松動。
（4）工件支承處軸頸橢圓或工件軸頸粗糙度太差。
（5）支承架滾輪直徑與工件軸頸處直徑兩者相近小于5%，或滾輪直徑與工件軸頸成倍數，產生拍頻或倍頻干擾。
（6）在校驗無軸頸的工件而使用芯軸作為支承，芯軸本身不平衡量或芯軸安裝處與支承處的同軸度誤差大或芯軸與工件的配合間隙誤差而引起工 件在校正時或使用時又產生了較大的不平衡。
（7）在萬向節傳動軸驅動的平衡機上，工件與萬向聯軸節連接的法蘭處的凸臺（凹臺）及平面與軸頸處同軸度及垂直度誤差太大或與萬向聯軸節 連接的凸臺（凹臺）配合間隙過大。
（8）對軸頸處配裝軸承的工件，最好連軸承支承在支承架上校測平衡。
（9）加重或去重的質心位置與平衡機測量顯示的校正位置不一致。
二、平衡機的影響
（1）左右支承工件處有高低使工件左右竄動或軸頸平面與支承處碰。
（2）支承塊或滾輪嚴重磨損，滾輪處軸承精度超差。
（3）支承處有鐵屑或異物，未加潤滑油。
（4）硬支承平衡機的地基不符要求，平衡機與混凝土地基結合處未墊結實，地腳螺栓未緊固或平衡機安放在樓面上引起共振。
（5）傳感器輸出信號不正確。
（6）支承架上能動的零部件未固緊。
（7）傳動帶接頭處未接好，有明顯的凸出，不平整。
（8）使用光電頭的鏡面模糊或光電頭位置未對正反光紙或偏斜引起角度偏移。
（9）接近開關位置偏移。
（10）萬向聯軸節十字節松動。使中間叉跳動量增大或調節萬向聯軸節十字節間隙時太緊，致使十字節不靈活。
（11）萬向聯軸節本身不平衡量大，影響到工件的不平衡量。
（12）電測系統的影響
（13）電源電壓不正常，不穩定，影響到工件的不平衡量。
（14）定標數值變動。
（15）支承方式選定的與實際不符。
（16）工件的a、b、c、d、r1、r2設定的與實際不符。
（17）轉速選定不對。工件的旋轉方向與規定的不符。
