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傳統(tǒng)家具廠規(guī)劃的誤區(qū)

★ 誤區(qū)一：規(guī)劃就是一張圖，輕視規(guī)劃的力量

很多家具廠的決策者簡(jiǎn)單地認(rèn)為，工廠規(guī)劃就是畫(huà)一張?jiān)O(shè)備的平面布局圖而已。

實(shí)際上家具生產(chǎn)技術(shù)是一個(gè)系統(tǒng)工程，并具有鮮明的行業(yè)特點(diǎn)，它涉及很多方面的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，家具廠的建設(shè)是一個(gè)系統(tǒng)工程，除了涉及產(chǎn)品本身外，還涉及規(guī)劃、建筑、水電、消防、環(huán)境營(yíng)造、生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)線、廠內(nèi)運(yùn)輸及物流、勞保安全、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理等一系列的相關(guān)領(lǐng)域和子項(xiàng)目，是這些內(nèi)容的綜合成果。而且由于家具行業(yè)的迅速發(fā)展，其知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的更新的速度也非常快。因此一個(gè)家具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)劃往往需要一個(gè)具有多方面專(zhuān)業(yè)能力的團(tuán)隊(duì)才能夠完成。

家具整廠智能規(guī)劃一般要分為幾個(gè)階段進(jìn)行，每個(gè)階段都必須有扎實(shí)的基礎(chǔ)工作，且每個(gè)階段都應(yīng)該生成階段成果報(bào)告作為下一階段的基礎(chǔ)，報(bào)告要涉及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析、經(jīng)濟(jì)分析、管理分析以及生產(chǎn)要素分析等，而生產(chǎn)線的布局應(yīng)該是這些大量數(shù)據(jù)分析的必然結(jié)果。

整廠智能規(guī)劃可以讓家具生產(chǎn)更加高效，而且能有效降低工廠的生產(chǎn)成本，并且?guī)椭�企業(yè)建立基本的工藝管理系統(tǒng)，為企業(yè)的自我完善打下基礎(chǔ)。

★ 誤區(qū)二：沒(méi)有準(zhǔn)確的戰(zhàn)略目標(biāo)，片面追求高大上

現(xiàn)在很多企業(yè)對(duì)生產(chǎn)技術(shù)的要求動(dòng)輒就是智能化、數(shù)控設(shè)備、機(jī)器人和工業(yè)4.0。有些稍具規(guī)模的家具企業(yè)盲目采購(gòu)大量數(shù)控設(shè)備、機(jī)器人等高大上設(shè)備用于家具生產(chǎn)，卻往往不適應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)實(shí)，造成閑置和浪費(fèi)。

目前國(guó)內(nèi)大部分家具企業(yè)的制造水平和管理基礎(chǔ)相對(duì)薄弱，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的基本框架都不完善，要想在此基礎(chǔ)上達(dá)到工業(yè)4.0基本是不可能完成的任務(wù)。舉個(gè)例子，很多家具企業(yè)甚至連完整的工藝圖紙都沒(méi)有，也沒(méi)有現(xiàn)代意義上的工藝設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)（大部分企業(yè)將家具工藝設(shè)計(jì)理解為拆單），這樣的團(tuán)隊(duì)即使給予一個(gè)相當(dāng)自動(dòng)化的家具工廠運(yùn)作起來(lái)都有困難，遑論工業(yè)4.0。

家具生產(chǎn)的數(shù)控設(shè)備，尤其是數(shù)控設(shè)備目前基本上只能完成一些特定類(lèi)型和生產(chǎn)特點(diǎn)的家具生產(chǎn)，并不是萬(wàn)能的。而且對(duì)于后臺(tái)的維護(hù)和機(jī)器動(dòng)作程序的設(shè)計(jì)也有很高的要求。

機(jī)器人在膠合板行業(yè)的應(yīng)用也需慎重，對(duì)于特定的膠合板產(chǎn)品和場(chǎng)合,機(jī)器人可以發(fā)揮作用，對(duì)于膠合板企業(yè)的大部分生產(chǎn)工序，機(jī)器人尚不能代替人的作業(yè)。

★ 誤區(qū)三：沒(méi)有全員參與，得不到一線人員的認(rèn)可

很多家具企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)劃往往是少數(shù)高層人員的游戲，既沒(méi)有企業(yè)各層級(jí)的動(dòng)員，一線人員也不能參與其中，最終導(dǎo)致實(shí)際運(yùn)作的抵觸和抗拒，造成新的矛盾。

實(shí)際上家具生產(chǎn)技術(shù)的最終使用者是一線員工，他們往往對(duì)生產(chǎn)裝備有著自己的理解和需求。因此家具生產(chǎn)技術(shù)規(guī)劃成功需要一線員工的參與，是參與者不斷碰撞、協(xié)商和理解，并最終相互妥協(xié)，達(dá)到各個(gè)要素相對(duì)均衡的產(chǎn)物。只有獲得一線生產(chǎn)人員和管理人員的認(rèn)可，其成果才能轉(zhuǎn)化為實(shí)際的生產(chǎn)能力。

另外，現(xiàn)代家具生產(chǎn)技術(shù)不僅僅是制造部門(mén)的責(zé)任范疇，還和設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、原料供應(yīng)、市場(chǎng)銷(xiāo)售有密切的聯(lián)系，他們的參與往往會(huì)對(duì)家具生產(chǎn)技術(shù)的設(shè)計(jì)起到意想不到的良好結(jié)果。

★ 誤區(qū)四：成本分析的缺失

多數(shù)家具企業(yè)在機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)規(guī)劃時(shí)不注重成本分析，造成生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益低下。

實(shí)際上，成本分析應(yīng)該貫穿于整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程，成本分析應(yīng)當(dāng)涵蓋設(shè)備投資成本、制造成本、使用維護(hù)成本以及其它財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避。這些成本分析對(duì)投資者的決策應(yīng)當(dāng)具有決定性作用，并對(duì)今后生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)具有現(xiàn)實(shí)的指導(dǎo)意義。

★ 誤區(qū)五：不重視軟件的投資及開(kāi)發(fā)利用

多數(shù)家具企業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)規(guī)劃時(shí)僅著眼于生產(chǎn)裝備等硬件的投資，而不重視軟件的投入和開(kāi)發(fā)，導(dǎo)致生產(chǎn)信息的處理極大制約生產(chǎn)效能的發(fā)揮。

這里所謂的軟件，不僅僅是指產(chǎn)品設(shè)計(jì)軟件和財(cái)務(wù)軟件，更重要的是各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的分析應(yīng)用和生產(chǎn)管理軟件的開(kāi)發(fā)。

隨著家具市場(chǎng)的細(xì)分和定制化，以及小批量多品種的訂單生產(chǎn)模式普遍化，對(duì)生產(chǎn)管理的精細(xì)化要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的生產(chǎn)信息手工處理手段無(wú)論從準(zhǔn)確性或者及時(shí)性都已經(jīng)越來(lái)越落后于制造系統(tǒng)的實(shí)際需要，大量的時(shí)間耗費(fèi)在制造信息的傳遞、材料的辨識(shí)和制造流程不同步所導(dǎo)致的等待上。因此我們經(jīng)常可以看到車(chē)間各工序之間的半成品的大量堆積或者大量成品部件等待配套后包裝。

家具廠正常智能規(guī)劃重視對(duì)生產(chǎn)管理軟件的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，通過(guò)條碼技術(shù)及時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，應(yīng)用軟件進(jìn)行分析管理，可以使得制造流程更加精確和高效，從而可以使得生產(chǎn)制造系統(tǒng)發(fā)揮最大的效益。