對于家具制造業者來說，這兩年并不好過。消費者要求更高，工期要求更短，要求定制更加個性化。銷售渠道更加復雜，更多元化。生產工廠人工成本高、難管理，生產效率低。家具生產工廠進入一個岔路口，要么自我升級，通過更好的技術、更高的效率提高生產效率和產品質量，要么被同行超越，被消費者拋棄。
目前家具制造業的整體基礎還較為薄弱，生產工序比較分散，企業的生產效率普遍較低，有著巨大的提升空間。家具廠如何在短時間快速將生產力和管理提升到一個相對理想的水平呢？需要哪些技術和工具？實際上，家具企業所需要的不是單一的設備，而是及時、高效地解決生產過程中遇到的問題，其本質是為企業提供具有針對性的解決方案。
定制家具智能工業4.0生產線成為最合適的選擇。流水線式生產可將生產流程理順，促進生產環節的無縫對接提高生產效率。也有助于提高管理水平。品脈定制家具工業4.0生產線主要分為板材存放區、數控開料機區、回轉封邊區、智能鉆孔區、智能分揀區。
數控開料區：板材運輸車將板材輸送到開料區后，設備完成自動貼標、自動上料、自動定位、快速加工、自動下料，機械手臂自動撿板送入回轉封邊區域。
回轉封邊區：機械手將板放入回轉封邊區后，自動進入規方進料機，高速攝像頭自動掃描識別封邊信息，每封完一條邊后再回轉回來封下一道邊，直到完成所有封邊后自動進入智能緩存倉等待進入智能鉆孔區。
智能緩存倉：在回轉封邊區和智能鉆孔區之間，起到緩存板件的作用。在鉆孔區的六面鉆正在加工上一張板的時候，板件暫時緩存在緩存倉。
智能鉆孔區：板材從緩存倉出來進入智能鉆孔區，首先通過高速攝像頭掃描板件標簽識別板件鉆孔信息，再進入定位機自動定位后，數控六面鉆自動完成板件六面鉆孔及上下開槽加工，加工完成后進入智能分揀區。
智能分揀區：加工完成的板件，機械手自動撿取板件完成分揀。
品脈定制家具工業4.0智能生產線是一種全流程協同、自動化與智能化的生產模式，這種模式勢必會成為未來的行業主流。
