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 焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等）的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。
YZ7鑄造碳化鎢氣焊條制造及特點(diǎn)

全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇帶動(dòng)油價(jià)上漲，雖然211年經(jīng)濟(jì)添加速度放緩，但因?yàn)楣┬杵�緊的要素，世界油價(jià)將呈現(xiàn)繼續(xù)上漲趨勢(shì)。世界動(dòng)力安排估計(jì)211年全球原油日需求將添加119萬(wàn)桶，但在直銷方面，歐佩克211年每天僅添加5萬(wàn)桶，非歐佩克成員國(guó)原油直銷每天將削減25萬(wàn)桶；美元匯率跌落也成為原油報(bào)價(jià)上升的動(dòng)力要素。美國(guó)決議施行第二輪量化寬松方針，美元匯率大跌，原油期貨報(bào)價(jià)急劇上漲。從211年來看，美聯(lián)儲(chǔ)發(fā)布的新一輪量化寬松方針，會(huì)使美元在適當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)刻處于相對(duì)弱；此外，地緣政治要素如朝鮮半島緊張局勢(shì)、伊朗核問題以及伊拉克局勢(shì)繼續(xù)動(dòng)亂等也會(huì)對(duì)原油報(bào)價(jià)發(fā)生重要影響。

焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長(zhǎng)度及直徑的鋼絲。焊接時(shí)，焊芯有兩個(gè)作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無(wú)藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會(huì)大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能（強(qiáng)度、沖擊值等）大大降低，同時(shí)使焊縫變脆。qwerty11
手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時(shí)，電焊條作為一個(gè)電極，一方面起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產(chǎn)生持續(xù)的、穩(wěn)定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質(zhì)量，將直接影響焊縫金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能和物理性質(zhì)。另外，焊條對(duì)于焊接過程的穩(wěn)定性、焊縫的外表質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率等也有很大的影響。
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焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質(zhì)量，對(duì)焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴(yán)格的規(guī)定。特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等）有嚴(yán)格的限制，焊芯金屬的質(zhì)量應(yīng)優(yōu)于母材。

沒有藥皮的光桿焊條是不能進(jìn)行電弧焊接的。這是因?yàn)殡娀》�(wěn)定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經(jīng)過長(zhǎng)期實(shí)踐，逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料（即焊條藥皮），焊條性能得到很大改善
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冷擠壓凸模為圓錐形芯棒，以圓錐凸模小端壓入圓柱形鋼管內(nèi)(坯料外表面不受凹模作用)，則金屬坯料在受到作用于內(nèi)孔表面上的正壓力時(shí)，金屬坯料逐漸向外膨脹形成圓錐形管，同時(shí)在切向壓力作用下，金屬坯料沿軸向長(zhǎng)度被縮短。根據(jù)金屬變形的機(jī)理，先采用擠壓凹模使圓柱無(wú)縫鋼管坯料逐漸收口，再用圓錐凸模使圓柱無(wú)縫鋼管逐漸擴(kuò)口，形成整個(gè)圓錐形管件，冷擠壓工藝方案見圖2。冷擠壓成形工藝過程分為四個(gè)階段：階段是將圓柱無(wú)縫鋼管坯料壓入凹模1；第二階段將凹模2與凹模1組合起來，壓力機(jī)將坯料逐漸壓入凹模1與凹模2，此時(shí)坯料的一半長(zhǎng)度受壓而縮小成錐形；第三階段將凸模1先壓入坯料內(nèi)孔與孔口平；第四階段，將凸模2和凸模1組合起來，壓力機(jī)繼續(xù)將凸模1與凸模2向下壓入坯料孔內(nèi)，則坯料的上半部分被脹形成為錐管。