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SH·D256
[ 堆256 ]
高錳鋼堆焊焊條 符合 GB: EDMn - A - 16
相當 AWS: EFeMn - A
JIS: DFMA
說 明：SH·D256是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條。可交直流兩用（交
流焊時，空載電壓不低于70V)。堆焊時宜采用小電流，窄道焊，趁紅熱
時立即錘擊或水淬，以減少裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有
加工硬化、堅韌和耐磨的特點。
用 途：適用于各種破碎機、高錳鋼軌、戽斗、推土機等受沖擊而易磨
損的部分。
堆焊金屬主要成分(%)
|
C |
Mn |
Mo |
其它元素總量 |
|
≤1.10 |
≤1.30 |
11.00~16.00 |
≤5.00 |
堆焊層硬度值：HB≥170
焊接時參考電流： AC 或DC+
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流(A) |
70~90 |
100~140 |
150~180 |
注意事項：
1．焊前焊條須經250℃烘焙lh。
2．堆焊已磨損的高錳鋼工件，事先應將疲勞層鏟去或經水韌處理，或用SH·D276焊條打底。
3．堆焊時黃煙很大，應注意加強通風，并站在上風位置進行操作。
SH·D276
[ 堆276 ]
堆焊焊條 符合 GB: EDMn - B - 16
相當 JIS: DFMA
說 明：SH·D276是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條。可交直流兩用。焊
縫金屬具有加工硬化，具有韌性、耐磨、抗氣蝕以及良好的抗裂性能。
用 途：適用于鐵路道岔，螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、攪拌機葉
片、破碎刃等堆焊。也可用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機
葉片、導水輪等。此外，在用SH·D256和SH·D266焊條堆焊時，可
用本焊條作過渡層，以提高堆焊金屬在使用過程中的抗剝落性。
堆焊金屬主要成分(%)
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mn |
其它元素總量 |
|
≤0.80 |
11.00~18.00 |
≤1.30 |
13.00~17.00 |
≤2.00 |
≤2.00 |
≤4.00 |
堆焊層硬度值：（焊后狀態）HB≥210
焊接時參考電流： AC 或DC+
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~110 |
130~170 |
180~200 |
注意事項：
1．焊前焊條須經250℃烘焙lh。
2．堆焊時黃煙很大，應注意加強通風，并站在上風位置進行操作。
SH·D502
[ 堆502 ]
1鉻13型閥門堆焊焊條 符合 GB: EDCr - A1 - 03
相當 JIS: DF4A
說 明：SH·D502是鈦鈣型藥皮的1鉻13型閥門堆焊焊條。堆焊金
屬為1鉻13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱
處理，硬度均勻，可在750 - 800℃退火軟化。當加熱至900 - 1000℃空
冷或油淬后，可重新硬化。可交直流兩用，焊接工藝良好。
用 途：這是一種通用性的表面堆焊用電焊條，用于堆焊碳鋼或合金
鋼的軸及閥門等。
堆焊金屬主要成分(%)
|
C |
Cr |
S |
P |
其它元素總量 |
|
≤0.15 |
10.00~16.00 |
≤0.03 |
≤0.04 |
≤2.50 |
堆焊層硬度值：（焊后空冷 ）HRC≥40
焊接時參考電流： AC 或DC+
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~110 |
110~150 |
150~200 |
注意事項：
1．焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2．焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后如進行不同熱處理，可獲得相應的硬度。
SH·D512
[ 堆 512 ]
2鉻13型閥門堆焊焊條 符合 GB: EDCr - B - 03
相當 JIS: DF4A
說 明：SH·D512是鈦鈣型藥皮的2鉻13型閥門堆焊焊條。堆焊金
屬為2鉻13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需要進行熱
處理，硬度均勻，可在750 - 800℃退火軟化。當加熱至950 - 1000℃空
冷或油淬后，可重新硬化。可交直流兩用，焊接工藝良好。
用 途：這是一種通用性的表面堆焊用電焊條，堆焊層比SH·D502
更硬、更耐磨，較難加工。用于堆焊碳鋼或合金鋼的軸、過熱蒸氣用閥
件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
堆焊金屬主要成分(%)
|
C |
Cr |
其它元素總量 |
|
≤0.25 |
10.00~16.00 |
≤5.00 |
堆焊層硬度值：（焊后空冷 ）HRC≥37 （耐軟化至510℃）
焊接時參考電流： AC 或DC+
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~110 |
110~150 |
150~200 |
注意事項：
1．焊前焊條須經150℃烘焙th。
2．焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后如進行不同的熱處理，可獲得相應的硬度。
SH·D557
[ 堆 557 ]
鉻鎳硅鋼型閥門堆焊焊條 符合 GB: EDRCrNi - C -15
說 明：SH·D557是低氫鈉型藥皮的鉻鎳硅型閥門堆焊焊條。堆焊
金屬依靠大量的硅進行強化，得到奧氏體加鐵素體組織，隨著時效時間
的增長，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。堆焊金屬具有良好的抗侵
蝕，抗氧化和抗腐蝕等性能。采用直流電源，焊條接正極。
用 途：用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
堆焊金屬主要成分(%)
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
S |
P |
|
≤0.20 |
2.00~3.00 |
5.00~7.00 |
18.00~20.00 |
7.00~10.00 |
≤0.03 |
≤0.04 |
堆焊層硬度值：（焊后空冷 ）HRC≥37 （耐軟化至510℃）
焊接時參考電流： DC+
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~110 |
110~150 |
150~200 |
注意事項：
1．焊前焊條須經300-350℃烘焙th。
2．由于堆焊金屬的硬度較高，所以應根據堆焊工件的大小、形狀、采取不同的預熱溫度和緩冷等措施，一般預熱300-450℃，堆
焊時盡量采用短弧小電流。
SH·D608
[ 堆 608 ]
鉻鉬鑄鐵堆焊焊條
符合 GB: EDZ - A1 - 08
說 明：SH·D608是石墨型藥皮的鑄鐵堆焊焊條。可交直流兩用，
但采取直流電源更為適宜。由于堆焊金屬為鑄鐵組織的鉻、鉬碳化物，
因此，堆焊層具有較高的硬度和耐磨性。對泥沙及礦石的磨耗有良好
的抵抗能力。
用 途：可用于農業機械、礦山設備等承受砂磨損與輕沖擊的零件。
堆焊金屬主要成分(%)
|
C |
Cr |
其它元素總量 |
|
2.50~4.50 |
3.00~5.00 |
3.00~5.00 |
堆焊層硬度值： HRC≥55
焊接時參考電流： AC 或DC+
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~110 |
130~160 |
170~210 |
注意事項：
1．焊前焊條須經250℃烘焙1h。
2．焊時焊件需預熱至400 - 500℃或先用SH·J507低氫型焊條堆焊一層，再趁熱堆焊，焊后緩冷。
3．堆焊層不能再進行切削加工，只能磨加工。
SH·D667
[ 堆 667 ]
高鉻鑄鐵 1 號堆焊焊條
符合 GB: EDzCr - C - 15
相當 JIS: EFeCr - A1
說 明：SH·D667是低氫鈉型藥皮，鑄造索爾瑪依特合金焊芯的堆焊
焊條。采用直流反接，焊條接正極，堆焊層在500℃以下具有良好的耐
磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力。超過此溫度，則堆焊層硬度劇降。
用 途：用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕或耐氣蝕的場合，例如石油
工業中離心裂化泵軸套，礦石破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。
堆焊金屬主要成分(%)
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
其它元素總量 |
Fe |
|
3.1~3.6 |
≤8.00 |
1.00~4.80 |
25.00~32.00 |
3.00~5.00 |
≤2.00 |
余量 |
堆焊層硬度值： HRC≥48
焊接時參考電流： DC+
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
6.0 |
|
焊接電流(A) |
80~110 |
120~150 |
150~190 |
190~240 |
注意事項：
1．焊前焊條須經300 - 350℃烘焙1h。
2．焊件預熱至500 - 600℃，并將工件表面上的氧化物等刷干凈再行堆焊。
3．每次堆焊的焊道長度，以不超過50 - 70mm為適當。
4. 焊后工件應在600 - 700℃回火一小時后再緩冷或將工件立即放入干燥和熱的砂箱或草灰中緩冷。
5．堆焊層須先經粗磨，如發現缺陷時，仍按上述步驟進行焊補并緩慢冷卻。
SH·D687
[ 堆 687 ]
高鉻鑄鐵 3號堆焊焊條
符合 GB: EDzCr -D – 15
說 明：SH·D687是低氫鈉型藥皮，鑄造含硼高鉻合金鑄鐵焊芯的
堆焊焊條。采用直流反接，焊條接正極。電弧較穩，飛濺一般，渣少，脫
渣容易。堆焊層即使用硬質合金刀具也難以進行切削加工，只能研磨。
金相組織為馬氏體和粗大復合碳化物。
用 途：用于要求強烈耐磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、提升戽斗、破
碎機輥、泵框筒、混合器葉片等。
堆焊金屬主要成分(%)
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
B |
Fe |
其它元素總量 |
|
3.00~4.00 |
1.50~3.50 |
≤3.00 |
22.00~32.00 |
0.50~2.50 |
余量 |
≤6.00 |
堆焊層硬度值： HRC≥58
焊接時參考電流： DC+
|
焊條直徑(mm) |
4.0 |
5.0 |
6.0 |
|
焊接電流(A) |
120~150 |
150~190 |
190~240 |
注意事項：
1．焊前焊條須經300 - 350℃烘焙1h。
2．堆焊工件預熱至400 - 600℃，并將工件上的鐵銹、油污等清除干凈后再行堆焊。
3．每次堆焊的長度以不超過50 - 70mm為宜。
4．焊后工件應在 600 -7 00℃回火一小時后再緩冷，或將工件立即放人干燥和熱的砂箱或草灰中緩冷。
SH·D007
[ 結 350 ]
鑄鐵模具堆焊焊條
說 明：SH·D007是一種新型鑄鐵模具堆焊焊條。該焊條電弧穩
定，操作方便，焊接工藝性能優良。焊縫金屬為鐵素體和碳化物彌散組
織，具有優良抗裂紋能力。焊件焊前不預熱，焊后焊縫金屬無裂紋。
用 途：該焊條適用于灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵表面的焊接及焊
補。例如大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成型模及鑄鐵模具等的堆焊、補焊。
熔敷金屬化學成分(%)
|
C |
Mn |
Si |
Mo |
V |
B |
S |
P |
|
≤0.25 |
2.00~3.00 |
≤1.00 |
2.00~3.00 |
5.00~8.00 |
≤0.15 |
≤0.03 |
≤0.03 |
堆焊層硬度值：HB≥180
焊接時參考電流：DC+
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
|
焊接電流(A) |
100~130 |
注意事項：
1．焊前焊條須經300 - 350℃烘焙1h。
2．焊前必須清除焊件上的鐵銹、油污、水分等雜質。
SH·D397
[ 堆397 ]
鉻錳鉬鍛模堆焊焊條 符合GB: EDRCrMnMo - 15
說 明：SH·D397是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。采用直流電源。焊
條接正極。
用 途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作胚體的熱鍛模，也可用于5CrNiMo、
5CrMnMo、5CrNiSiW鋼制鍛模的修復。
堆焊金屬主要成分(%)
|
C |
Cr |
Mo |
Mn |
Si |
S |
P |
|
≤0.08 |
≤2.00 |
≤1.00 |
≤2.50 |
≤1.00 |
≤0.035 |
≤0.040 |
堆焊層硬度值：（焊后空冷）HRC≥48
|
熱處理方法 |
溫度（℃） |
經熱處理硬度（HRC） |
|
退 火 |
810~840 |
~27 |
|
油 淬 |
820~850 |
~55 |
|
回火(爐冷) |
500 |
~42 |
|
回火(爐冷) |
600 |
~37 |
焊接時參考電流： DC+
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~110 |
130~170 |
180~220 |
注意事項：
1．焊前焊條須經300 - 350℃烘焙1h。
2. 焊前需將工件預熱至250℃，焊后緩冷。
SH·D107
[ 堆 107 ]
符合GB: EDPMn2-15
錳型堆焊焊條
說 明：SH·D107是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。采用直流電源，焊
條接正極。
用 途：用于堆焊和修補低碳、中碳及低合金鋼磨損表面，如車軸、齒
輪、攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%)
|
C |
Mn |
|
≤0.20 |
≤3.50 |
堆焊層硬度值：HB≥180
焊接時參考電流：DC+
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~110 |
130~170 |
180~220 |
注意事項：
1．焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2．大型工件堆焊前應適當預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
SH·D127
[ 堆 127 ]
錳硅型堆焊焊條 符合GB: EDPMn4 – 15
說 明：SH·D127是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。采用直流電源，焊
條接正極。
用 途：用于堆焊受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼的表面，如車軸、齒
輪、攪拌機葉片、行走主動輪等。
熔敷金屬化學成分(%)
|
C |
Mn |
|
≤0.20 |
≤4.50 |
堆焊層硬度值：HRC≥30
焊接時參考電流： DC+
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~110 |
130~170 |
180~220 |
注意事項：
1.焊前焊條須經300 - 350℃烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
SH·D017
[ 堆 017 ]
鑄鐵模刃口堆焊焊條
說 明：SH·D017是低氫鈉型藥皮的鑄鐵堆焊焊條。操作方便，成
型光潔，電弧穩定，飛濺較小，脫渣容易。焊縫金屬為馬氏體和碳化物
彌散組織，有良好的抗裂性能。焊件焊前不預熱，焊后焊縫金屬無裂
紋。
用 途：用于灰口鑄鐵、合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊及補焊。
熔敷金屬化學成分(%)
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
S |
P |
|
0.28~0.35 |
0.60~1.50 |
1.00~2.00 |
5.50~7.50 |
≤0.04 |
≤0.04 |
堆焊層硬度值：HB≥180
焊接時參考電流：DC+
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
|
焊接電流(A) |
100~130 |
注意事項：
1．焊前焊條須經300 - 350℃烘焙1h。
2．焊前必須清除焊件上的鐵銹、油污、水分等雜質。
