商品詳情

25Cr-12Ni-1Mo-N焊條

5Cr-12Ni-1Mo-N不銹鋼電焊條

NTG-50R 軟鋼/490N/mm²級高強鋼用TIG焊絲

用途	軟鋼/490N/mm²級高強鋼、低溫鑄鋁鋼、管道的內管波紋焊、薄板的焊接、各種襯焊。
技術參數	熱處理	抗拉強度	伸長率	屈服點	沖擊值
	焊接時	530 N/mm²	37%	470N/mm²	0℃ 280J -30℃ 180J
	620℃X1hrSR	500N/mm²	40%	400N/mm²	0℃ 290J -30℃ 210J

HE-500R 異種金屬接合用

特性	, HE-500R是熔敷金屬為雙相金屬的TIG焊絲；具有極優良的耐熱、耐沖擊磨耗性能；焊接時對裂紋性極低；使用廣泛。各種金屬的修補、堆焊的襯焊；異種金屬的焊接等。
用途	鑄鋼的焊接、耐熱耐腐蝕堆焊、沖擊下的耐磨耗；沖壓模、低壓鑄造模、擠出塑料模等裂縫度較高的特種鋼接合及襯焊使用。
操作要領	焊接高合金鋼等裂紋感受度較高的特種鋼時，預熱200℃以上；焊接線性能盡量低。
技術參數	條件		硬度
	焊接時	預熱/層間150 ℃	240-255HV	20-30RC	34-37HS

NS-630R SUS630、17-4PH鋼用 NH-7焊條

特性用途	析出硬化型TIG焊絲，SUS630的焊接；管道薄層面耐磨耗耐腐蝕物品的堆焊；或者析出硬化系不銹鋼17-4PH鋼的焊接。
技術參數	熱處理	抗拉強度	伸長率	硬度
	焊接時	1,141 N/mm2	3.2%	30-33 RC
	480℃x1hr	1,245 N/mm2	10.9%	40-44 RC
	620℃x1hr	1,030N/mm2	12.2%	32-34 RC

日本日亞耐熱鋼焊材

S-60CR 金屬摩擦/淬火硬化用

特性	S-60CR為淬火硬化性的耐金屬間摩擦的TIG焊絲，焊接后的焊金可機加工，高頻或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到機械結構碳鋼的S-C系共晶焊金。
用途	齒輪、軸類、模具等的堆焊；機加工后需要熱處理的部件；機械結構碳鋼S-C系的堆焊
操作要領	一般要200℃以上的預熱。根據冷卻速度的不同，硬度多少有變化，但都可機加工；退火溫度850℃。
技術參數	焊后	預熱/層間150℃		350-400 HV		35-40 HRC		47-55 HS
		預熱/層間300℃		260-310 HV		25-30 HRC		38-42 HS
	高頻淬火		700-780 HV		60-63 HRC		81-87 HS
	火焰淬火		560-650 HV		53-68 HRC		71-78 HS

NST-21R 耐熱耐腐蝕耐磨耗用

特性	NST-21R為含Co,Cr,Mo,Ni等成分的司太立合金，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好的TIG焊絲，司太立合金韌性和沖擊性，適用于高溫間金屬摩擦。
用途	熱作鍛造模具，高溫高壓閥座，熱剪斷機，排氣閥，沖壓機構，
操作要領	合金熔敷面務必除去銹跡，污物，油脂等；棱角部加工成R角；根據母材材質大小形狀有的需要熱處理。
技術參數	焊后	270-320 HV	25-30 HRC	38-45 HS

BKH-13R 耐熱耐腐蝕耐磨耗

特性	BKH-13R為0.35C-13Cr鋼組織的TIG焊絲，熔敷金屬為具有自硬性的馬氏體組織，特征為耐熱耐腐蝕耐磨耗優良，高溫耐沖擊，但焊后機械加工困難。
用途	模具/ 沖頭/ 剪切裝置/ 閥座/ 沖壓模等的堆焊
操作要領	一般預熱200℃以上，焊接后徐冷。高碳鋼、低合金鋼等的堆焊，為防止剝落可用奧氏體不銹鋼焊條襯焊。需要熱處理時，退火800-900℃徐冷，或750℃空冷，淬火請從920-980℃開始油冷。另外，焊后即為淬火狀態。
技術參數	焊接后	連續堆焊	480-560 HV	48-53 HRC	64-71 HS
		預熱/層間150℃	510-610 HV	48-53 HRC	67-73 HS

U-520R 耐熱耐腐蝕耐磨耗

特性	U-520R為Ni基含Cr,Co,Mo,W,Al,Ti等耐熱耐腐蝕性極好的TIG焊絲。其中，Al,Ti含量較多，熱處理后具有析出硬化性，耐磨耗性極好。普遍適用于在超高溫環境下的要求耐熱，耐磨耗，耐腐蝕的部件。
用途	熱作鍛造模；各種心軸；高溫高壓閥座等的耐熱耐腐蝕磨耗的部品堆焊修補
操作要領	析出硬化處理提高硬度 (一例：760℃x16hr 空冷)
技術參數	焊接后		240-280 HV			20-27 HRC				35-40 HS
	析出硬化熱處理后 760℃X16hrà空冷		350-400 HV			36-41 HRC				50-56 HS
熔敷金屬的高溫硬度 Hv30kg	測定溫度, ℃	100		200	300		400	500	600		700	800
	焊接后	270		260	250		245	250	260		260	260
	析出硬化處理	335		330	330		320	315	305		300	285

BK-660R 耐熱耐磨耗-各種模具堆焊用

特性	BK-660R是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的TIG焊絲。熔敷金屬在焊后硬度可達HRC54-60,常溫下極優的韌性和耐磨耗性,
用途	沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用母材的新作及修補
操作要領	150℃以上預熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時，焊道長50MM為宜；熱處理800-900℃退火徐冷，淬火980-1080℃油冷；焊接即為淬火狀態。
技術參數	焊接后	連續堆焊	580-655 HV	54-58 HRC	72-79 HS
	焊接后	預熱/層間150℃	600-720 HV	55-60 HRC	74-83 HS
	熱處理	550℃ 退火	600-680 HV	55-59 HRC	74-80 HS

日本日亞鑄鐵焊條

DMA-100 鑄鐵修補接合使用

特性	DMA-100為使用鎳芯線，添加特殊元素的石墨系鑄鐵焊條，由于添加特殊元素系的焊接部位的機加工性能和與鑄鐵的親和性能，適合于要求氣密性和水密性部位的焊接。另外,耐裂性低、操作性、機械性能均。
用途	各種鑄鐵的修補、巢孔、接合等；特別適用于耐氣密、水密性的部件修補焊接
操作要領	一般不需要預熱、后熱，但根據母材的種類、形狀、焊接尺寸等，如進行100-200℃預熱可得到更好效果。焊條受潮后80-120℃，30-60分鐘再烘干。
技術參數	抗拉強度 306N/mm2	73-84 HRB

DMG-150 鑄鐵修補接合使用焊條（雙重芯）

特性	DMG-150 采用雙重鎳鐵芯線石墨系鑄鐵焊條。無燒棒現象，可大電流燒焊，余高、焊道成型良好。熔敷金屬耐熱、耐裂性極好，機械性能及機加工性能優良。
用途	普通鑄鐵；有強度要求的球墨鑄鐵的接合之用；堆焊的襯焊之用
操作要領	一般不需要預熱和后熱；但也可根據母材的形狀、尺寸、種類不同而進行100-200℃的預熱，可得到良好的焊道；焊條受潮時，進行70-100℃ 30-60分鐘的干燥。
技術參數	抗拉強度 500 N/mm2	硬度 80-85HRB

N 29-9 特殊鋼堆焊；接合使用

特性	N29-9為添加特殊元素高氧化性鈦型焊條，操作性能極好，熔敷金屬為以Fe,Ni,Cr為主要元素的雙層組織，焊后具有硬度低，高強度、高韌性等特點。耐酸化氧化性能優良，同時又有耐熱、耐腐蝕、耐沖擊磨耗等特點；適用于特殊材料的修補、堆焊；或者堆焊的襯焊使用
用途	鑄鋼的焊接；耐腐蝕、耐熱堆焊；耐沖擊磨耗；工具鋼；沖壓模；高低壓鑄造模；塑膠模等高裂性的材料的焊接和襯焊
操作要領	為防止裂紋，盡量使用低電流，過大電流會引起燒棒；高合金鋼特種鋼200℃以上預熱；擺焊幅度在棒徑2.5倍左右；使用前250℃烘干
技術參數	抗拉強度 804N/mm2	伸長20.5%	硬度 260 Hv 22HrC

BK-50SF/52SF/53SF/54SF/55SF/G241 鑄鐵直接堆焊用

特性	BK50SF~G241系列為各種鑄鐵模直接堆焊用焊條；焊金在初層由于母材被稀釋，吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層開始形成高硬度的馬氏體組織，耐磨耗性優良。由于是專為直接堆焊設計，所以無須用鎳或鎳鐵系焊條襯焊。
用途	各種鑄鐵模的直接硬化堆焊；BK-52SF/55SF為高硬度，適合刃口堆焊；BK-52SF/53SF/54SF適合深沖模、焊道堆焊；BK-G241為表面火焰淬火鋼和表面火焰淬火鑄鐵等部要求硬度時的堆焊用，也使用于高硬度鑄鐵GM241的堆焊。
操作要領	無須預熱，預熱/層間溫度100-150℃時對防止裂紋有效。但預熱/層間溫度過高時，母材熔透會加大。每次焊道長80-120mm，對各焊道敲擊去應力。保持垂直短焊弧，為了防止起弧時產生氣孔，請采用回焊或跳焊法；BK50SF/52SF焊條使用前150-200℃;53SF/54SF/55SF/G241焊條250-300℃30-60分鐘烘干。
技術參數	直徑		2.6mm		3.2mm		4.0mm
	電流		70-90		90-110		110-130
	焊金	1層		2層		3層
	BK-50SF	250-340HV		420-540HV		490-565HV
	BK-52SF	250-310HV		430-460HV		430-450HV
	BK-53SF	215-230HV		360-400HV		380-400HV
	BK-54SF	220-310HV		450-510HV		370-410HV
	BK-55SF	480-540HV		600-650HV		650-700HV
	BK-G241	210-310HV		440-520HV		370-420HV

NH-10S 鑄鐵直接堆緣焊

特性	NH-10S為各種鑄鐵模直接堆焊；第一層焊金由于母材的熔透吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層形成奧氏體和馬氏體的混合組織，耐磨耗性優良。一層的硬度可達RC58，焊金書具有抗金屬間磨耗性能，電鍍性能好，成型面上使用好。
用途	各種鑄鐵模的硬化堆焊、邊緣堆焊
操作要領	為減少熱輸入，請嚴格遵守各直徑的適用電流。不用預熱，層間溫度100℃ 每次焊道長80-120mm，各焊道敲擊去應力。保持盡可能短的焊弧，垂直焊。為了防止起弧時產生氣孔，請采用回焊法；焊條使用前250-300℃30-600分鐘烘干。
技術參數	直徑		2.6mm		2.8mm		3.2mm			4.0mm
	電流		50-70		60-90		80-110			100-130
	焊金	1層				2層			3層
	硬度	450HV		45RC		440HV		44RC	420HV		43RC

日本日亞MRA激光焊絲

MRA激光焊絲產品說明與用途：

★LST-SKD11 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 55~57 可焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產生龜裂現象。

★LST-SKD61 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 40~43 可焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模

常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。

★LST-8407 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 43~46 可焊補制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲

勞性良好，可焊補熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時，需防止脫碳，熱工具鋼焊后所產生之硬度太高亦發生破裂。

★LST-888 ＞ 0.2mm~0.7mm - HB~300 高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，專業用于防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，并可

修補鋼材之龜裂焊合重建。

★LST-718 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 28~30 大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤

性優良，使用壽命長。

★LST-738 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 32~35 半透明及需有表面光澤之塑料產品模具鋼，大型模具，產品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良

好，具備優良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。

★LST-P20 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 30~34 塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開性低的合金成份設計，含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之

拋光性，焊后無氣孔、裂紋，打磨后有良好之光潔度，經真空脫氣，鍛造后，預硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300,000以上。

★LST-NAK80 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 38~42 塑料射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨后，光滑如鏡，為世界最進步，秀塑模鋼，加

入易削元素，切削加工容易，具高強韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產品之模具鋼。

★LST-S136 ＞ 0.2mm~0.7mm - HB~400 塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA

塑料，耐腐蝕及容易加工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。

★LST-60 ＞ 0.2mm~0.7mm - HB~200 相當于黃牌,鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花, S45C 、S55C 鋼材等修補。

★LST-CUS ＞ 0.2mm~0.7mm - HB~200 相當于氬焊銅,此焊支用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鈹銅、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，用于銅合金之焊補，

也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。

★LST-OH1 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 52~57 相當于油鋼,沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。

★LST-Cr ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 55~57 相當于鉻鋼,沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補后請做后熱動作。

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25Cr-12Ni-1Mo-N焊條