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MG600鎳鉻合金鋼焊條WE600焊條

是一種低熱輸出，適合全位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強(qiáng)度一般母材強(qiáng)度設(shè)計(jì)，具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優(yōu)異，可以焊接不同的鋼WE600合金鋼焊條

WEWELDING 600

抗拉強(qiáng)度125,000 psi （862MPa）    屈服強(qiáng)度90,000 psi (620MPa)    延伸率35% 

適用于焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用于高壓閥門(mén)、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

焊后硬度：HRC23 (工作硬化后達(dá)到HRC47)  電源選擇：交直流兩用，直流時(shí)直流反接

適用工藝

1、WE600具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲小。

2、在焊接對(duì)裂紋感的表面硬化金屬時(shí)，作低層焊縫是理想的選擇。

3、斜切厚重零件，形成一個(gè)90度的V形凹槽。

4、焊接高碳鋼前須預(yù)熱200℃；焊接彈簧鋼時(shí)要控制焊接溫度，以彈簧軟化。

5、維持短的電弧長(zhǎng)度，并使用窄焊道以防止過(guò)熱。

6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻

適用標(biāo)準(zhǔn)

AWS/SFA A5.4 E 312-16

DIN（德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）8556 E299 R 21

選用方法

選用焊條通常根據(jù)鋼材成分、力學(xué)性能、抗裂性能等方面的要求，同時(shí)對(duì)焊接結(jié)構(gòu)形狀、工作條件、受力情況等進(jìn)行全考慮，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，采取一定的工藝措施，保證焊接質(zhì)量。

1、一般根據(jù)鋼材強(qiáng)度等級(jí)來(lái)選相應(yīng)的焊條，同時(shí)考慮焊接結(jié)構(gòu)尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。

2、對(duì)焊縫冷卻速度快，使強(qiáng)度增高，焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況，可選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。

3、遇厚板多層焊或焊后正火處理等情況，須防止焊縫強(qiáng)度過(guò)低現(xiàn)象出現(xiàn)。

4、對(duì)同一強(qiáng)度等級(jí)的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮工件結(jié)構(gòu)形狀、鋼板厚度、工作條件等，一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強(qiáng)，要選用堿性（低氫）焊條。

5、對(duì)于碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強(qiáng)度等級(jí)較低的鋼材相對(duì)應(yīng)的焊條。

6、對(duì)中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，可選用低氫焊條。并采取預(yù)熱、緩冷和后熱措施。

7、鑄鋼的焊接，鑄鋼含碳量很高，且厚度大，形狀復(fù)雜，極易產(chǎn)生焊接裂紋，當(dāng)鑄鋼中合金元素含量較多時(shí)更為突出，一般選用低氫焊條，一定采取預(yù)熱和相應(yīng)的工藝措施。

8、提供電焊條的電流范圍，僅供參考。工件預(yù)熱可比正常電流低5%~15%，采用直流時(shí)可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊電流小10%~15%左右。[1]  440c專用不銹鋼焊絲

美標(biāo)440C為馬氏體不銹鋼，是所有不銹鋼、耐熱鋼中的硬度。對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)牌號(hào)9Cr18Mo。

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440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中的硬度。用于噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用于自動(dòng)車(chē)床. 馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過(guò)淬火實(shí)現(xiàn)硬化的特性，因此可通過(guò)選擇牌號(hào)及熱處理?xiàng)l件來(lái)得到較大范圍的不同的力學(xué)性能。