H08A埋弧焊絲 國標(biāo) H08A 美標(biāo) EL8 符合 GB/T H08A 相當(dāng) AWS EL8 ISO 14171-B-SU11
說明:低錳低硅型焊絲，與高錳、硅的焊劑相匹配，對母材上的銹跡不敏感，焊道成形及脫渣性能優(yōu)良，是目前國內(nèi)用量大的埋弧焊絲。單、雙極，交、直流焊接均可。
用途:與燒結(jié)型焊劑301、501配合，420N/mm2抗拉強(qiáng)度等級母材的高速焊接及填充焊接均可。
焊絲直徑（mm） φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0ND焊條
產(chǎn)品用途：
ND鋼焊條，即09CrCuSb屬耐硫酸露點(diǎn)腐蝕性490MPa級高強(qiáng)度之低氫鈉型系電焊條，全位置焊接性優(yōu)異，熔敷金屬中含有Cr、Cu、Sb、B,故其耐硫酸露點(diǎn)腐蝕性非常良好，X-Ray性能，抗裂性亦極佳。適用于耐硫酸露點(diǎn)腐蝕ND鋼、JNS鋼、BNS鋼、490MPa級高張力鋼構(gòu)造物，如電廠、鍋爐、烤煙爐煙氣脫硫設(shè)備等耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼的焊接。
ND鋼是目前國內(nèi)外最理想的“耐硫酸低溫露點(diǎn)腐蝕”用鋼材，09CrCuSb（ND鋼）鋼無縫鋼管/鋼板主要的考核指標(biāo)（70°50%H2SO4溶液中浸泡24 小時）腐蝕速率不大于14mg/cm?h，與碳鋼、日本進(jìn)口同類鋼、不銹鋼耐腐蝕能力相比教，是日本CR1R鋼的1.84倍，是1Cr18Ni9鋼的 2.97倍，是Corten鋼的8.63倍，是Q235B鋼的14.11倍。
09CrCuSb（ND鋼）鋼是以鍋爐；電爐的熱交換、煙管、煙囪等用途為目的開發(fā)的具有優(yōu)秀的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕的熱軋鋼板、鋼管。其優(yōu)越的耐硫酸露點(diǎn)腐蝕的性能及非常高的性價比，是完全可以代替不銹鋼，超越不銹鋼（在耐硫酸露點(diǎn)腐蝕方面）的最好材料，ND鋼具有重大經(jīng)濟(jì)意義，符合當(dāng)今高效.長壽.節(jié)能.環(huán)保等“綠色”觀念和國家發(fā)展政策導(dǎo)向。
J556NiCrCu
符合 TB/T2374
E5516-G
說明:
J556NiCrCu是低氫鉀型藥皮的耐候鋼焊條。交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。其熔敷金屬具有良好的抗大氣腐蝕性能、抗裂性能及良好的塑性和韌性。
用途:
用于550 N/mm2抗拉強(qiáng)度等級耐候鋼結(jié)構(gòu)的焊接，如機(jī)車車輛、近海工程、橋梁等結(jié)構(gòu)的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C
Mn
Si
S
P
Ni
Cr
Cu
保證值
≤0.10
≤1.60
≤0.60
≤0.020
≤0.025
0.20~0.60
0.30~0.90
0.20~0.40
例值
0.065
0.95
0.35
0.010
0.013
0.52
0.44
0.25
熔敷金屬力學(xué)性能
試驗項目
Rm(N/mm2)
ReL/Rp0.2(N/mm2)
A(%)
KV2（J）
-40℃
保證值
≥550
≥450
≥22
≥60
例值
620
550
25
130
X射線探傷:
I級
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑（mm）
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流（A）
90~140
150~190
180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h，隨用隨取。
⒉焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3.焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜。
高純銅粉、導(dǎo)電銅粉、球形銅粉噴涂銅粉、霧化銅粉、電解銅粉
高純銅粉、導(dǎo)電銅粉、球形銅粉噴涂銅粉、霧化銅粉、電解銅粉
我公司采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，用高純0#電解銅板生產(chǎn)霧化銅粉、電解銅粉等。 銅粉廣泛應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)，導(dǎo)熱材料，導(dǎo)電材料，焊接材料，超硬材料，摩擦材料，醫(yī)藥化工等行業(yè) 球形銅粉可通過等離子、火焰噴涂制備導(dǎo)電涂層和電磁波屏蔽涂層，也可用于銅及銅合金磨損件的修復(fù)。
包裝規(guī)格：5kg/包，50kg/桶，可根據(jù)客戶要求定制
品 名
牌 號
粒 度（mesh）
純 度
密度（g/cm3）
備 注
霧化銅粉
Titd-wCu
-100-200-325-400
99.8
2.8-3.5
不規(guī)則或類球形
電解銅粉
Titd-dCu
-200
99.5
1.5-2.5
不規(guī)則
球形銅粉噴涂銅粉
Titd-QCu
-100+250-150+325-300
≥99.8
3.5-4.5
球形或類球形
我公司采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，用高純0#電解銅板生產(chǎn)霧化銅粉、電解銅粉等。 銅粉廣泛應(yīng)用于粉末冶金行業(yè)，導(dǎo)熱材料，導(dǎo)電材料，焊接材料，超硬材料，摩擦材料，醫(yī)藥化工等行業(yè) 球形銅粉可通過等離子、火焰噴涂制備導(dǎo)電涂層和電磁波屏蔽涂層，也可用于銅及銅合金磨損件的修復(fù)。
包裝規(guī)格：5kg/包，50kg/桶，可根據(jù)客戶要求定制
ER347H不銹鋼焊絲 符合YB/T5092 H08Cr20Ni10Nb AWS A5.9 ER347
詳細(xì)說明：ER347H不銹鋼焊絲碳含量為0.04-0.08，因添加了Nb，熔敷金屬具有良好的抗晶間腐蝕性能及穩(wěn)定的機(jī)械性能。電弧穩(wěn)定、成型美觀、鐵水流動性好，具有優(yōu)良的焊接工藝性。常用于食品機(jī)械、醫(yī)療器械、壓力容器、石油化工等場合，如1Cr19Ni11Nb（如SUS347）。
化學(xué)成分：C≤0.08 Mn1.00-2.50 Si0.30-0.65 Cr19.00-21.50 Ni9.00-11.00 Mo≤0.75
P≤0.030 S≤0.030 Nb10C-1.0
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點(diǎn)：
1.焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2.焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3.為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。
4.在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。
5.以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評定
321不銹鋼藥芯氣保焊絲
