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XTH.SES-1X熔化咀
是熔化咀電渣焊中不可缺少的一種特殊焊接材料，一般采用厚壁無縫鋼管作為焊芯材料，外層涂有作為脫氧絕緣和沈合金作用的藥皮，焊接過程中熔咀和不斷送入管芯中的焊絲同時融化，并將熔化的藥皮和電渣焊劑一起形成渣池，從而形成樂兒電渣焊接的過程。
熔化咀電渣焊具有設(shè)備輕便，焊接易于掌握，焊縫一次成型，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，并特別適合于厚板焊接。由于焊接過程完全機械化，因此大大降低了焊工勞動速度，焊接時有沒有強光和濃煙，所以焊工的勞動條件也得到了明顯的改善。
用途：
該焊化咀主要用于鋼結(jié)構(gòu)的建筑，高爐、轉(zhuǎn)爐、熱風爐、大型容器和發(fā)電機機座等厚板的焊接。適合的鋼材如Q235Q345Q390或日本的SS-41 SM-50A和SM-50B等。在一般情況下，不適用于沸騰鋼的焊接。它的規(guī)格有φ6、φ8、φ10、φ12、φ14，長度根據(jù)用戶要求而定。
D618高鉻合金鑄鐵耐磨焊條
D618是石墨型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊層具有優(yōu)良的抗泥砂、抗汽蝕能力。用于堆焊隨受沖擊負荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件。
用途：可用于常溫及中溫耐泥砂、汽蝕等條件下的零件堆焊，如泥漿泵、螺旋推進器等表面堆焊。
堆焊層硬度：HRC≥58(焊態(tài)空冷).
注意事項：
1焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1小時。2.根據(jù)被焊工件材質(zhì)與剛度的不同，采取相應(yīng)的預(yù)熱溫度及焊接工藝措施。
D628高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條
D628是石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型鉨散碳化物相，堆焊層硬度高，但較脆，受壓力和沖擊性載荷的能力較低，為了不影響抗磨粒磨損性能，應(yīng)盡可能采用較小的電流，以利于堆焊層硬相結(jié)晶的排列方向。
用途：用于堆焊承受較輕的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨里磨損性能的耐磨表面，如錘擊式磨煤機錘頭、風扇式磨煤機沖擊板等。
堆焊金屬化學(xué)成分（%）
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C |
Cr |
Mo |
V |
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3~5 |
20~35 |
4~6 |
≤1 |
堆焊層硬度：HRC≥60
參考電流：
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焊條直徑（mm） |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~120 |
150~180 |
180~220 |
注意事項：1、焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h。
2、堆焊工件必須經(jīng)400~600℃預(yù)熱，并將工件上的鐵銹、油污等清除干凈再進行堆焊。
3、每次堆焊的長度以不超過50~70mm為宜。4、焊后工件應(yīng)在600~700℃回火1h后再緩冷或?qū)⒐ぜ⒓捶湃敫稍锖皖A(yù)熱的砂箱或草灰中緩冷。
D638高鉻鑄鐵堆焊焊條 堆焊硬度HRC：≥56
