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索力得SLD-60 /70 /80 ER80S-G/100S-G/120S-G高強(qiáng)度鋼鍍銅焊絲
陜西西安駿焊專(zhuān)業(yè)銷(xiāo)售索力得氣體保護(hù)焊絲 高強(qiáng)鋼焊絲等特種焊接材料
SLD-60（ER80S-G）錳鉬鋼高強(qiáng)度鍍銅焊絲
說(shuō)明：SLD-60為 自主研發(fā)的600MPa錳鉬鋼高強(qiáng)度鍍銅焊絲。由于Mo、Ti的添加，提高了焊縫的強(qiáng)度和韌性，且該焊絲電弧穩(wěn)定，飛濺小，可用于氣方位焊接。此焊絲可用CO2氣體或富氬氣體進(jìn)行保護(hù)。
用途：用于重型機(jī)械、集裝箱、車(chē)輛、船舶等低合金高強(qiáng)度鋼（如Q420、Q390）等的焊接。
熔敷金屬力學(xué)性能：
|
抗拉強(qiáng)度 Rm(MPa) |
屈服強(qiáng)度 （MPa）Rp0.2 |
伸長(zhǎng)率 A(%) |
沖擊功 -30℃ AKV(J) |
保護(hù)氣體 |
|
|
例值 |
607 |
491 |
25 |
62 |
CO2（純度≥99.5%） |
|
662 |
512 |
24 |
68 |
富氬氣 |
|
|
范圍 |
≥600 |
≥480 |
≥20 |
≥27 |
|
焊接工藝：
|
焊絲直徑 |
送絲速度（mm/s） |
電弧電壓（V） |
焊接電流（A） |
極性 |
電極端與工件距離（mm） |
焊接速度（mm/s） |
|
1.2 |
190±10 |
27~32 |
260~290 |
直流反接 |
19±3 |
5.5±1.0 |
|
1.6 |
100±5 |
25~30 |
330~360 |
直流反接 |
22±3 |
5.5±1.0 |
|
注：1、其他規(guī)格的焊絲可參照上述規(guī)范，根據(jù)需要適當(dāng)改變。 2、焊接時(shí)，超出上述規(guī)范將會(huì)影響焊絲的使用性能和熔敷金屬的機(jī)械性能。 |
||||||
注意事項(xiàng)：
1、為保證焊絲的使用性能，焊接前應(yīng)將工件表面的銹跡、油污、水份等清理干凈。
2、焊接時(shí)，當(dāng)風(fēng)速≥1.8m/s或高層施焊時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)措施，更不能用風(fēng)扇等直吹焊接處。
3、應(yīng)隨時(shí)清除導(dǎo)電嘴及導(dǎo)筒內(nèi)的飛濺焊渣，特別是大電流焊接時(shí)，應(yīng)隨時(shí)保持導(dǎo)電嘴及導(dǎo)筒的清潔。
4、打開(kāi)包裝后，直接暴露在空氣中的焊絲應(yīng)避免與水、油漆、油污等接觸，以免影響焊絲的使用。
5、焊絲直徑應(yīng)與導(dǎo)電嘴規(guī)格相一致，過(guò)大會(huì)造成導(dǎo)電不良，影響焊縫的成形，并且會(huì)使飛濺加大。
6、過(guò)大或過(guò)小的焊接線能量將嚴(yán)重影響焊縫的綜合性能，應(yīng)特別注意。西安駿焊
7、以上建議僅供參考，用戶(hù)在使用前應(yīng)根據(jù)自己的使用情況進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以更加符合自己的實(shí)際。
SLD-70（ER100S-G）高強(qiáng)鋼焊絲
說(shuō)明:SLD70為700MPa級(jí)高強(qiáng)度鍍銅焊絲,保護(hù)氣體為富氬氣。
由于焊絲中含有適量的Ni和Mo元素,并通過(guò)V、Ti進(jìn)行晶粒細(xì)化,所
以在焊接過(guò)程中,焊縫成型美觀,韌性好,飛濺小,焊接效率高,可用
于全方位焊接。
用途:適用于重型機(jī)械、煤礦機(jī)械、車(chē)輛、船舶等700MPa級(jí)高強(qiáng)
度鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼(Q500、Q550)的焊接。
焊絲化學(xué)成分：%
|
|
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
Cu |
|
例值 |
0.060 |
1.680 |
0.520 |
0.010 |
0.013 |
0.03 |
0.54 |
0.34 |
0.06 |
0.17 |
|
范圍 |
≤0.11 |
1.50~2.00 |
0.40~0.80 |
≤0.020 |
≤0.020 |
≤0.20 |
0.50-1.00 |
0.20~0.55 |
≤0.20 |
≤0.50 |
熔敷金屬力學(xué)性能：
|
|
抗拉強(qiáng)度 Rm（MPa） |
屈服強(qiáng)度 Rp0.2（MPa） |
伸長(zhǎng)率 A（%） |
沖擊功 （-40℃）KV2(J) |
保護(hù)氣體 |
|
例值 |
720 |
660 |
20 |
92 |
80%Ar+20%CO2 |
|
范圍 |
≥700 |
≥620 |
≥16 |
≥47 |
參考電流：（DC+ ）
|
焊絲直徑（mm） |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
|
焊接電流（A） |
70-120 |
90-180 |
100-350 |
160-500 |
焊接位置：全位置
SLD-80（ER120S-G）高強(qiáng)鋼焊絲
說(shuō)明：SLD80為800MPa級(jí)高強(qiáng)度鍍銅焊絲，保護(hù)氣體為富氣。
此焊絲通過(guò)加入適量的Cr、Mo和較高的Ni元素，使焊縫具有較高的強(qiáng)
度和韌性，并且電弧穩(wěn)定，成型好，飛濺小，綜合機(jī)械性能良好等優(yōu)點(diǎn)。
用途：廣泛用于重型機(jī)械、煤礦機(jī)械、大型鋼結(jié)構(gòu)、特種車(chē)輛、船
舶等800MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼（如Q690）的焊接。
焊絲化學(xué)成分：%
|
|
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
例值 |
0.090 |
1.720 |
0.62 |
0.012 |
0.008 |
0.35 |
0.54 |
0.33 |
0.17 |
|
范圍 |
≤0.11 |
1.40~2.00 |
0.60~0.90 |
≤0.020 |
≤0.020 |
≤0.20 |
0.30-1.00 |
0.10~0.40 |
≤0.50 |
熔敷金屬力學(xué)性能：
|
|
抗拉強(qiáng)度 Rm（MPa） |
屈服強(qiáng)度 Rp0.2（MPa） |
伸長(zhǎng)率 A（%） |
沖擊功 （-40℃）KV2(J) |
保護(hù)氣體 |
|
例值 |
720 |
740 |
15 |
70 |
80%Ar+20%CO2 |
|
范圍 |
≥825 |
≥650 |
≥14 |
≥47 |
參考電流：（DC+ ）
|
焊絲直徑（mm） |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.6 |
|
焊接電流（A） |
70-120 |
90-180 |
100-350 |
160-500 |
焊接位置：全位置
認(rèn)證機(jī)構(gòu)：CE DB TUV
