A407不銹鋼焊條E310-15焊條

 

A407 符合 GB E310-15

     相當 AWS  E310-15 

 

說明: A407是堿性藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優(yōu)良的抗氧化性。采用直流反接，可進行全位置焊接。由于焊縫為純奧氏體，抗熱裂性能不及雙相組織的好。

 

 

用途: 用于同類型的耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接，也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等的焊接。

 

 

熔敷金屬力學性能

試驗項目  Rm(MPa)≥550    A(%)≥25 

   

 

 

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)  φ2.0   φ2.5   φ3.2   φ4.0   φ5.0 

焊接電流(A)   40~80   50~100  70~120  90~160  140~200 

 

 

不銹鋼焊接注意事項 

 

   1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。 

   2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。 

   3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。 

   4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。 

   5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。 

   6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產(chǎn)生熱裂紋。 

   7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。 

   8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現(xiàn)熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝

不銹鋼焊條簡介牌號    國標型號    美標型號    藥皮類型    焊接電流    主要用途

G202    E410-16    E410-16    鈦鈣型    交直流    焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
G207    E410-15    E410-15    低氫型    直流    焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
G217    E410-15    E410-15    低氫型    直流    焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
G302    E430-16    E430-16    鈦鈣型    交直流    焊接 Cr17 不銹鋼
G307    E430-15    E430-15    低氫型    直流    焊接 Cr17 不銹鋼
A    A    A    A    A    A
A002    E 308L -16    E 308L -16    鈦鈣型    交直流    焊接超低碳 Cr19Ni11 不銹鋼或 0Cr19Ni10 不銹鋼結(jié)構(gòu)，如合成纖維、化肥、石油等設(shè)備
A022    E 316L -16    E 316L -16    鈦鈣型    交直流    焊接尿素及合成纖維設(shè)備
A032    E317MoCuL-16    1    鈦鈣型    交直流    焊接合成纖維等設(shè)備，在稀、中濃度硫酸介質(zhì)中工作的同類型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)
A042    E309MoL-16    1    鈦鈣型    交直流    焊接尿素合成塔中襯里板及堆焊和焊接同類型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)
A052    A    1    鈦鈣型    交直流    焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反應器、分離器等
A062    E 309L -16    E 309L -16    鈦鈣型    交直流    焊接合成纖維、石油化工設(shè)備用同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復合鋼和異種鋼結(jié)構(gòu)
A072    A    1    鈦鈣型    交直流    用于 00Cr25Ni20Nb 鋼的焊接，如核燃料設(shè)備
A082    A    1    鈦鈣型    交直流    用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接和補焊
A102    E308-16    E308-16    鈦鈣型    交直流    焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A107    E308-15    E308-15    低氫型    直流    焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A132    E347-16    E347-16    鈦鈣型    交直流    焊接重要的含鈦穩(wěn)定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼
A137    E347-15    E347-15    低氫型    直流    焊接重要的含鈦穩(wěn)定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼
A146      A    1    低氫型    直流    焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A202    E316-16    E316-16    鈦鈣型    交直流    焊接在有機和無機酸介質(zhì)中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A207    E316-15    E316-15    低氫型    直流    焊接在有機和無機酸介質(zhì)中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A212    E318-16    E318-16    鈦鈣型    交直流    焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼設(shè)備，如尿素、合成纖維等設(shè)備
A222    E317MuCu-16    1    鈦鈣型    交直流    焊接相同類型含銅不銹鋼結(jié)構(gòu)，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2
A232    E318V-16    1    鈦鈣型    交直流    焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A237    E318V-15    1    低氫型    直流    焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A242    E317-16    E317-16    鈦鈣型    交直流    焊接同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)
A302    E309-16    E309-16    鈦鈣型    交直流    焊接同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（ Cr19Ni9 同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等
A307    E309-15    E309-15    低氫型    直流    焊接同類型的不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等
A312    E309Mo-16    E309Mo-16    鈦鈣型    交直流    用于焊接耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接
A317    E309Mo-15    E309Mo-15    低氫型    直流    用于耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接
A402    E310-16    E310-16    鈦鈣型    交直流    用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接
A407    E310-15    E310-15    低氫型    直流    用于同類型耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接
A412    E310Mo-16    E310Mo-16    鈦鈣型    交直流    用于焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，異種鋼，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好
A422    A    1    鈦鈣型    交直流    用于焊補爐卷軌機上的 Cr25Ni20Si2 奧氏體耐熱鋼卷筒
A432    E310H-16    E310H-16    鈦鈣型    交直流    專用于焊接 HK40 耐熱鋼
A462    A    1    鈦鈣型    交直流    用于高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接
A502    E16-25MoN-16    1    鈦鈣型    交直流    用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結(jié)構(gòu)以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態(tài)下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接
A507    E16-25MoN-15    1    低氫型    直流    用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結(jié)構(gòu)以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態(tài)下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、的焊接
A512    E 16-8-2 -16    1    鈦鈣型    交直流    主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接
A607    E330MoMnWNb-15    1    低氫型    直流    用于在 850 ℃ -900 ℃ 高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉(zhuǎn)化爐中集合管和膨脹管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接
A707    A    1    低氫型    直流    用于醋酸、維尼綸、尿素等設(shè)備的焊接
A717    A    1    低氫型    直流    適用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結(jié)構(gòu)件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接
A802    A    1    鈦鈣型    交直流    焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等鋼種

A002 符合 GB E308L-16   相當 AWS  E308L-16
說明: A002是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條。其熔敷金屬含碳量≤0.04%，有很好的抗晶間腐蝕性能、良好的焊接工藝性能，藥皮耐紅，強度好，抗氣孔性好。可交直流兩用
用途: 用于焊接超低碳Cr19Ni10不銹鋼結(jié)構(gòu)，也可用于0Cr19Ni11Ti工作溫度低于300℃耐腐蝕的不銹鋼結(jié)構(gòu)，主要用于合成纖維、化肥、石油等設(shè)備的制造。

不銹鋼焊條鉻鎳奧氏體馬氏體

簡介：不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規(guī)定考核。

鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。

使用注意事項

不銹鋼焊條使用注意事項

1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。

5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。

6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應經(jīng)200～250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

8、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現(xiàn)熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。1、馬氏體不銹鋼焊條

馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進行高溫回火。2、鉻13不銹鋼的焊接

此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理，則應用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。

3、鉻17不銹鋼的焊接

此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應進行200℃左右預熱，焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進行熱處理。

焊條牌號

簡介

G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A14219-9-6A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607