A312SL(E309MO-16)不銹鋼焊條

說明:A312SL是鈦鈣型藥皮的不銹鋼型的滲鋁鋼焊條。熔敷金屬與母材過渡平整，能有效地保護滲鋁層。交直流兩用，可進行全位置焊接。熔敷金屬具有與滲鋁鋼相匹配的耐腐蝕性和抗高溫氧化性。

用途:焊接Q235、20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼材的焊接。

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr 保證值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 2.00~3.00 22.0~25.0

熔敷金屬力學性能 試驗項目 Rm(MPa) A(%) 保證值 ≥550 ≥25

參考電流(AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200

注意事項: 1.焊前焊條須經(jīng)200-250℃烘焙1h。 2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

本廠是全國最大的專業(yè)焊條生產(chǎn)廠家。本廠有著多年的生產(chǎn)經(jīng)驗,和完善的工藝配方,專業(yè)生產(chǎn)各種特種焊條,我廠生產(chǎn)的焊條以質(zhì)量優(yōu),品種全,型號齊全服務周到,深受廣大擁護的信賴G202焊條 E410-16焊條 E410-16 鈦鈣型 交直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
G207焊條 E410-15焊條低氫型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
G217焊條 E410-15焊條 低氫型 直流 焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
G302焊條 E430-16焊條鈦鈣型 交直流 焊接 Cr17 不銹鋼
G307焊條 E430-15焊條 低氫型 直流 焊接 Cr17 不銹鋼
A002焊條 E308L -16焊條鈦鈣型 交直流 焊接超低碳 Cr19Ni11 不銹鋼或 0Cr19Ni10 不銹鋼結(jié)構(gòu)，如合成纖維、化肥、石油等設備
A022焊條 E316L -16焊條鈦鈣型 交直流 焊接尿素及合成纖維設備
A032焊條 E317MoCuL-16焊條 鈦鈣型 交直流 焊接合成纖維等設備，在稀、中濃度硫酸介質(zhì)中工作的同類型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)
A042焊條 E309MoL-16焊條鈦鈣型 交直流 焊接尿素合成塔中襯里板及堆焊和焊接同類型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)
A052焊條 鈦鈣型 交直流 焊接耐硫酸、醋酸、磷酸中的反應器、分離器等
A062焊條 E309L-16焊條鈦鈣型 交直流 焊接合成纖維、石油化工設備用同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復合鋼和異種鋼結(jié)構(gòu)
A072焊條 鈦鈣型 交直流 用于 00Cr25Ni20Nb 鋼的焊接，如核燃料設備
A082焊條 鈦鈣型 交直流 用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐濃硝酸腐蝕鋼的焊接和補焊
A102焊條 E308-16焊條 鈦鈣型 交直流 焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A107焊條 E308-15焊條低氫型 直流 焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A132焊條 E347-16焊條鈦鈣型 交直流 焊接重要的含鈦穩(wěn)定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼
A137焊條 E347-15焊條 低氫型 直流 焊接重要的含鈦穩(wěn)定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼
A146焊條 低氫型 直流 焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A201焊條  E316-16 鈦型 AC、DC+ 用于焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備。也可用于焊后不能進行熱處理的高鉻鋼或作為異種鋼焊接。
A202焊條 E316-16焊條鈦鈣型 交直流 焊接在有機和無機酸介質(zhì)中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A207焊條 E316-15焊條 低氫型 直流 焊接在有機和無機酸介質(zhì)中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A212焊條 E318-16 焊條鈦鈣型 交直流 焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼設備，如尿素、合成纖維等設備
A222焊條 E317MuCu-16焊條鈦鈣型 交直流 焊接相同類型含銅不銹鋼結(jié)構(gòu)，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2
A232焊條 E318V-16焊條鈦鈣型 交直流 焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A237焊條 E318V-15焊條低氫型 直流 焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu)
A242焊條 E317-16焊條鈦鈣型 交直流 焊接同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)
A301焊條 E309-17焊條   相當于AWS：E309-17 用途：用于焊接同類型不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A302焊條 E309-16焊條鈦鈣型 交直流 焊接同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（ Cr19Ni9 同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等
A307焊條 E309-15焊條低氫型 直流 焊接同類型的不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等
A312焊條 E309Mo-16焊條鈦鈣型 交直流 用于焊接耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接
A312SL E309Mo-16 E309Mo-16 鈦鈣型 AC、DC+ 焊接Q235、20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件，也可作異種鋼材的焊接。
A317焊條 E309Mo-15焊條低氫型 直流 用于耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接
A402焊條 E310-16 焊條鈦鈣型 交直流 用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接
A407焊條 E310-15焊條 低氫型 直流 用于同類型耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接
A412焊條 E310Mo-16焊條鈦鈣型 交直流 用于焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，異種鋼，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好
A422焊條 鈦鈣型 交直流 用于焊補爐卷軌機上的 Cr25Ni20Si2 奧氏體耐熱鋼卷筒
A432焊條 E310H-16焊條鈦鈣型 交直流 專用于焊接 HK40 耐熱鋼
A462焊條 鈦鈣型 交直流 用于高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接
A502焊條 E16-25MoN-16焊條鈦鈣型 交直流 用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結(jié)構(gòu)以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態(tài)下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接
A507焊條 E16-25MoN-15焊條低氫型 直流 用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結(jié)構(gòu)以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態(tài)下的 30 鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、的焊接
A512焊條 E16-8-2-16焊條鈦鈣型 交直流 主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接
A607焊條 E330MoMnWNb-15焊條低氫型 直流 用于在 850 ℃ -900 ℃ 高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉(zhuǎn)化爐中集合管和膨脹管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接
A707焊條 低氫型 直流 用于醋酸、維尼綸、尿素等設備的焊接
A717焊條 低氫型 直流 適用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結(jié)構(gòu)件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接
A802焊條 鈦鈣型 交直流 焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等鋼種
A902 焊條  E320-16 鈦鈣型 AC、DC+ 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質(zhì)中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。
不銹鋼焊條使用說明:
執(zhí)行GB/T983-1995標準
鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、石油、化肥、食品機械、醫(yī)療器械等設備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據(jù)設備工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類等）選擇焊條。
一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質(zhì)和工作溫度來選擇焊條。
1、工作溫度在300℃以上，有較強腐蝕性介質(zhì)，需選用含Ti或Nb穩(wěn)定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì)，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。
2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。
3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。
不銹鋼焊接注意事項
鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現(xiàn)焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。
1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。
2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產(chǎn)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。
3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。
4、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。
6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產(chǎn)生熱裂紋。
7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現(xiàn)熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。