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ER2209雙相不銹鋼焊絲
H00Cr22Ni8Mo3N
符合 GB/T 29713 S2209
YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209
ISO 14343-A-G 22 93 N L
說明:
AT-ER2209雙相不銹鋼焊絲主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N，為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼TIG焊絲。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體，熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕特性，成為一種新興的焊接材料。
用途:
AT-ER2209雙相不銹鋼焊絲常應(yīng)用于石油化工、船舶制造等行業(yè)，如022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)材料的焊接。
焊絲化學(xué)成分（%）
|
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
N |
|
保證值 |
≤0.030 |
0.50~2.00 |
≤0.90 |
21.50~23.50 |
7.50~9.50 |
2.50~3.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
0.08~0.20 |
|
例值 |
0.022 |
1.67 |
0.44 |
22.60 |
8.70 |
3.20 |
0.011 |
0.009 |
0.16 |
0.15 |
注意事項(xiàng):
1.保護(hù)氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時(shí)9~14L/min，電流在200~300A時(shí)14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評定再確定焊接方案。
焊接位置:
