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MG70-G
符合 GB/T ER70-G
AWS ER100S-G
說(shuō)明:
MG70-G是NiMoCr型690N/mm2級(jí)高韌性低合金鋼氣保焊絲, 采用富氬氣體保護(hù)，具有良好的全位置焊接工藝性能。電弧穩(wěn)定，飛濺少。
用途:
適用于焊接690N/mm2抗拉強(qiáng)度等級(jí)高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu), 如工程機(jī)械、起重機(jī)械、船舶、橋梁、管線和壓力容器等的焊接。
焊絲化學(xué)成分（%）
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C
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Mn
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Si
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S
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P
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Ni
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Mo
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Ti
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Cr
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Cu
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保證值
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≤0.11
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1.40~1.90
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≤0.80
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≤0.025
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≤0.025
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0.50~1.55
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0.20~0.60
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≤0.16
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≤0.30
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≤0.50
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熔敷金屬力學(xué)性能(Ar+20%CO2氣保護(hù))
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試驗(yàn)項(xiàng)目
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Rm(N/mm2)
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ReL/Rp0.2(N/mm2)
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A(%)
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KV2 (J)
-20℃
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保證值
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≥690
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≥610
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≥16
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≥27
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例值
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740
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645
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23
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121、128、126
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說(shuō)明
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氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊（簡(jiǎn)稱(chēng)CO2焊）的保護(hù)氣體是二氧化碳（有時(shí)采用CO2+O2的混合氣體）。由于二氧化碳?xì)怏w的0熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過(guò)渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過(guò)渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過(guò)程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉，采用短路過(guò)渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無(wú)內(nèi)部缺陷的高質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。 1）采用明弧焊接，熔池可見(jiàn)度好，操作方便，適宜于全位置焊接。并且有利于焊接過(guò)程中的機(jī)械化和自動(dòng)化，特別是空間位置的機(jī)械化焊接。 2）電弧在保護(hù)氣體的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后的變形小，抗裂性能好，尤其適合薄板焊接。 3）用氬、氦等惰性氣體焊接化學(xué)性質(zhì)較活潑的金屬和合金時(shí)，具有較好的焊接質(zhì)量。 4）在室外作業(yè)時(shí)，必須設(shè)擋風(fēng)裝置才能施焊，電弧的光輻射較強(qiáng)，焊接設(shè)備比較復(fù)雜。 CO2氣體保護(hù)焊工藝及設(shè)備特點(diǎn)（1）焊接成本低 CO2氣體是釀造廠和化工廠的副產(chǎn)品，來(lái)源廣，價(jià)格低，其綜合成本大概是手工電弧焊的1/2。 （2）生產(chǎn)效率高 CO2氣體保護(hù)焊使用較大的電流密度（200A/mm2左右），比手工電弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，對(duì)10mm以下的鋼板可以不開(kāi)坡口，對(duì)于厚板可以減少坡口加大鈍邊進(jìn)行焊接，同時(shí)具有焊絲熔化快，不用清理熔渣等特點(diǎn)，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。 （3）焊后變形小CO2氣體保護(hù)焊的電弧熱量集中，加熱面積小，CO2氣流有冷卻作用，因此焊件焊后變形小，特別是薄板的焊接更為突出。 （4）抗銹能力強(qiáng) CO2氣體保護(hù)和埋弧焊相比，具有較高的抗銹能力，所以焊前對(duì)焊件表面的清潔工作要求不高，可以節(jié)省生產(chǎn)中大量的輔助時(shí)間。缺點(diǎn)：由于CO2氣體本身具有較強(qiáng)的氧化性，因此在焊接過(guò)程中會(huì)引起合金元素?zé)龘p，產(chǎn)生氣孔和引起較強(qiáng)的飛濺，特別是飛濺問(wèn)題，雖然從焊接電源、焊絲材料和焊接工藝上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，這是CO2焊的明顯不足之處。 CO2氣體保護(hù)焊的分類(lèi) CO2氣體保護(hù)焊按操作方法，可分為自動(dòng)焊及半自動(dòng)焊兩種。對(duì)于較長(zhǎng)的直線焊縫和規(guī)則的曲線焊縫，可采用自動(dòng)焊；對(duì)于不規(guī)則的或較短的焊縫，則采用半自動(dòng)焊，目前生產(chǎn)上應(yīng)用最多的是半自動(dòng)焊。CO2氣體保護(hù)焊按照焊絲直徑可分為細(xì)絲焊和粗絲焊兩種。細(xì)絲焊采用直徑小于1.6mm,工藝上比較成熟，適宜于薄板焊接；粗絲焊采用的直徑大于或等于1.6mm，適用于中厚板的焊接。 CO2氣體保護(hù)焊的熔滴過(guò)渡在常用的焊接工藝參數(shù)內(nèi)，CO2氣體保護(hù)焊的熔滴過(guò)渡形式有兩種，即細(xì)顆粒過(guò)渡和短路過(guò)渡。 （1）細(xì)顆粒狀過(guò)渡 CO2氣體保護(hù)焊采用大電流，高電壓進(jìn)行焊接時(shí)，熔滴呈顆粒狀過(guò)渡。當(dāng)顆粒尺寸增加時(shí)，會(huì)使焊縫成型惡化，飛濺加大，并使電弧不穩(wěn)定。因此常用的是細(xì)顆粒狀過(guò)渡，此時(shí)熔滴直徑約比焊絲直徑小2-3倍。特點(diǎn)，電流大、直流反接。 （2）短路過(guò)渡 CO2氣體保護(hù)焊采用小電流，低電壓焊接時(shí)，熔滴呈短路過(guò)渡。短路過(guò)渡時(shí)，熔滴細(xì)小而過(guò)渡頻率高（一般在250-300l/s）,此時(shí)焊縫成形美觀，適宜于焊接薄件。 CO2氣體保護(hù)焊的冶金特點(diǎn)（1）CO2氣體的氧化性CO2氣體是氧化性氣體，在電弧高溫作用下會(huì)發(fā)生分解：CO2=CO+0 在電弧區(qū)中，約有40-60%的CO2氣體被分解，分解出來(lái)的原子態(tài)氧具有強(qiáng)烈的氧化性。使碳和其它合金元素如Mn、Si被大量氧化，結(jié)果使焊縫金屬的機(jī)械性能大大下降。CO2焊常用的脫氧措施是在焊絲中加入脫氧劑，常用的脫氧劑是Al、Ti、Si、Mn，而其中尤以Si、Mn用得最多。在上述脫氧劑中單獨(dú)使用任一種脫氧劑效果均不理想，所以通常采用Si、Mn聯(lián)合脫氧。 （2）氣孔 CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，如果使用化學(xué)成份不合要求的焊絲、純度不合要求的CO2氣體及不正確的焊接工藝，由于CO2氣流有一定的冷卻作用，熔池凝固較快，很容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。……實(shí)踐表明，在CO2氣體保護(hù)焊中，采用ER50-6（原為H08Mn2SiA）等含有脫氧劑的焊絲焊接低碳鋼、低合金鋼時(shí)，如果焊前對(duì)焊絲和鋼板表面的油污、鐵銹作了適當(dāng)?shù)那謇恚珻O2氣體中的水分也比較少的情況下，焊縫金屬中產(chǎn)生的氣孔主要是氮?dú)饪住６獊?lái)自空氣的侵入，因此在焊接過(guò)程中保護(hù)氣層穩(wěn)定可靠是防止焊縫中產(chǎn)生氮?dú)饪椎年P(guān)鍵。 CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù) CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，由于熔滴過(guò)渡的不同形式，需采用不同的焊接工藝參數(shù) （1）短路過(guò)渡時(shí)的工藝參數(shù) 短路過(guò)渡焊接采用細(xì)絲焊，常用焊絲直徑為Φ0.6～1.2，隨著焊絲直徑增大，飛濺顆粒都相應(yīng)增大。短路過(guò)渡焊接時(shí)，主要的焊接工藝參數(shù)有電弧電壓、焊接電流、焊接速度，氣體流量及純度，焊絲深出長(zhǎng)度。 1） 電弧電壓及焊接電流 電弧電壓是短路過(guò)渡時(shí)的關(guān)鍵參數(shù)，短路過(guò)渡的特點(diǎn)是采用低電壓。電弧電壓與焊接電流相匹配，可以獲得飛濺小，焊縫成形良好的穩(wěn)定焊接過(guò)程。Φ1.2的一般參數(shù)為 電壓 19伏；電流120～135。 2） 焊接速度 隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過(guò)高，容易產(chǎn)生咬邊和未焊透等缺陷，同時(shí)氣體保護(hù)效果變壞，易產(chǎn)生氣孔。焊接速度過(guò)低，易產(chǎn)生燒穿，組織粗大等缺陷，并且變形增大，生產(chǎn)效率降低。因此，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)焊接速度進(jìn)行正確的選擇。通常半自動(dòng)焊的速度不超過(guò)0.5m/min,自動(dòng)焊的速度不超過(guò)1.5m/min。 3） 氣體的流量及純度 氣體流量過(guò)小時(shí)，保護(hù)氣體的挺度不足，焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；氣體流量過(guò)大時(shí)，不僅浪費(fèi)氣體，而且氧化性增強(qiáng)，焊縫表面上會(huì)形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質(zhì)量下降。為保證焊接區(qū)免受空氣的污染，當(dāng)焊接電流大或焊接速度快，焊絲伸出長(zhǎng)度較長(zhǎng)以及室外焊接時(shí)，應(yīng)增大氣體流量。通常細(xì)絲焊接時(shí)，氣體流量在15～25L/min之間。CO2氣體的純度不得低于99.5%。同時(shí)，當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)的壓力低于1Mpa,就應(yīng)停止使用，以免產(chǎn)生氣孔。這是因?yàn)闅馄績(jī)?nèi)壓力降低時(shí)，溶于液態(tài)CO2中的水分汽化量也隨之增大，從而混入CO2氣體中的水蒸氣就越多。 4） 焊絲伸出長(zhǎng)度 由于短路過(guò)渡均采用細(xì)焊絲，所以焊絲伸出長(zhǎng)度上所產(chǎn)生的電阻熱影響很大。伸出長(zhǎng)度增加，焊絲上的電阻熱增加，焊絲熔化加快，生產(chǎn)率提高。但伸出長(zhǎng)度過(guò)大時(shí)，焊絲容易發(fā)生過(guò)熱而成段熔斷，飛濺嚴(yán)重，焊接過(guò)程不穩(wěn)定。同時(shí)伸出增大后，噴嘴與焊件間的距離亦增大，因此氣體保護(hù)效果變差。但伸出長(zhǎng)度過(guò)小勢(shì)必縮短噴嘴與焊件間的距離，飛濺金屬容易堵塞噴嘴。合適的伸出長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10～12倍，細(xì)絲焊時(shí)以8～15mm為宜。 （2）細(xì)顆粒狀過(guò)渡時(shí)的工藝參數(shù) 細(xì)顆粒狀過(guò)渡大都采用較粗的焊絲，Φ1.2以上。下表給出幾種直徑焊絲的參考規(guī)范 焊絲直徑（mm） 1.2 1.6 2.0 最低電流（A） 300 400 500 電弧電壓（V） 34 ～ 45
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