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商品詳情

LF406 氧化鋁-13%氧化鈦合金粉末（銷售熱線：13833905496 QQ:422678248）

LF406 氧化鋁-13%氧化鈦（AT13）等離子合金粉末適用于等離子噴涂工藝，TiO2含量為13%，類似于AT3，但涂層韌性較好，用于紡織機(jī)人造纖維工業(yè)中引線輥、造紙輥類、液壓桿等。

等離子粉末堆焊系統(tǒng)

DML-V02等離子堆焊系統(tǒng)是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。

基本原理： 等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強(qiáng)，通過調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù)，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結(jié)合強(qiáng)度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化小；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計(jì)的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。等離子粉末堆焊具有較高的生產(chǎn)率，美觀的成型以及堆焊過程易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動化。

技術(shù)特點(diǎn)： 1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高； 2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率； 3、堆焊層組織致密，成型美觀； 4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行等離子堆焊； 5、堆焊過程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化； 6、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單，節(jié)能易操作，維修維護(hù)容易；

堆焊系統(tǒng)配置：（1） DML-V02主機(jī) （功率4KVA）－－－ 1臺

型號	DML-V02
型號	離子焊	氬焊
輸入電源	AC220V
額定功率	4KVA
輸出電流范圍	0.1-50A	1-200A
脈沖電流時間范圍	1-999ms	1-999ms
間隔時間	0.1-2s	0.1-2s
重量	38KG
體積	275x470x400

（2）焊接控制器：送粉器（葉輪送粉）－－－－－－ 1臺（3）等離子粉末堆焊槍（80A）－－－－ 1把（4）冷循環(huán)水箱－－－－－－－－1臺

功率	150W	最大流量	1.5-5.3L/min
電壓	220V	最大壓力	5kg/cm2
電流	2.4A	水箱容積	8L

（5）數(shù)控行走噴焊操作機(jī)（選配）（6）堆焊擺動器（選配）

堆焊主要技術(shù)參數(shù)： 離子氣流量調(diào)節(jié)范圍－－－－－－－ 0.2～0.4L/min 送粉氣流量調(diào)節(jié)范圍－－－－－－－ 0～1L/min 保護(hù)氣流量調(diào)節(jié)范圍－－－－－－－－2～6L/min 送粉器粉桶容量－－－－－－－－3Kg 送粉器送粉量調(diào)節(jié)范圍－－－－－－－0～50g/min 工作距離－－－－－－－－－ 3～12mm 堆焊厚度控制范圍：一次堆焊的厚度－－－－－－－－－－0.5-4mm左右一次堆焊的寬度－－－－－－－－－－2-5mm左右粉末粒度－－－－－－－－－－－100－240目粉末堆焊效率－－－－－－－－－－－≥90%

應(yīng)用范圍：等離子弧堆焊可廣泛的用于石油、化工、工程機(jī)械、礦山機(jī)械等行業(yè)，如各類閥門密封面（常規(guī)的閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等）的耐磨堆焊，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復(fù)等，其應(yīng)用前景非常廣闊。

序號	型號	用途	規(guī) 格
1	H08MnMoA		1 1.2 1.6 2 2.5 3.2 4 5
2	H08Mn2SiA
3	H08CrMnSiMoA
4	H08CrMnSiMoVA
5	H10Cr9Mo
6	H10Mn2NiMoA
7	H08CrMoVA
8	H08Cr2MoA
9	H13CrMoA
10	H0Cr21Ni10（ ER308 ）	用于焊接 304 鋼、制造化工、石油等設(shè)備。	1 1.2 1.6 2 2.5 3.2 4 5
11	H00Cr21Ni10（ ER308L ）	焊接 304L 鋼，用于核電壓力容器內(nèi)壁耐腐蝕層（第二層）的堆焊。
12	H0Cr24Ni13（ ER309 ）	焊接不銹鋼與碳鋼或低合金鋼的異種鋼焊接。
13	H0Cr24Ni13（ ER309L）	焊接復(fù)合鋼的層及異種鋸，用于核電壓力容器、
14	H1Cr26Ni219（ ER310 ）	焊接高溫下工作的同類型耐熱不銹鋼及異種鋼。
15	H0Cr19Ni12Mo2（ ER316 ）	焊接 304 鋼， 316 鋼
16	H00Cr19Ni12MO2（ ER316L ）	焊接化肥尿素，合成纖維等設(shè)備用不銹鋼結(jié)構(gòu)及鉻不銹鋼、異種鋼等。
17	H0Cr19Ni14Mo3（ ER317 ）	焊接 317 型不銹鋼。
18	H0Cr20Ni10Ti（ ER321 ）	焊接 321 型不銹鋼
19	H0Cr20Ni10Nb（ ER347 ）	焊接 Cr18Ni8Nb 或 Cr18Ni8Ti 鋼（ 347 鋼或 321 鋼）
20	H00Cr20Ni10Nb	焊接核電壓力容器，熱壁加氫反應(yīng)器等的耐腐蝕層（第二層）。
21	TIG-R30（ER55-B2）	用于工作溫度在 520 ℃以下的鍋爐蒸汽管道、高壓容器的手工鎢及氬弧焊打底及全氬焊。
22	TIG-R31（ER55B2MnV）	用于工作溫度在 540 ℃以下的鍋爐蒸汽管道、石油裂化設(shè)備的手工鎢及氬弧焊打底及全氬焊。
23	TIG-R40（ER62-B3）	用于工作溫度在 550 ℃以下的 Cr2.5Mo 類（如10CrMo910）耐熱鋼結(jié)構(gòu)手工鎢及氬弧焊打底及全氬焊。
24	TIG-R71	于焊接工作溫度在 600-650 ℃的 Cr9MoNiV 類耐熱鋼，（如 T91 或 F9 ），蒸汽管道和過熱器管。
25	PP-R102（熱102）	用于工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15Mo等）經(jīng)氬弧焊打底后的蓋面焊。	2.5 3.2 4.0 5.0
26	PP-R107（熱107）	用于工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15Mo等）珠光體耐熱鋼的焊接，也可焊接一般的低合金高強(qiáng)度鋼。
27	PP-R202（熱202）	用于工作溫度在510℃以下的如15CrMo等珠光體耐熱鋼經(jīng)氬弧焊打底后的蓋面焊。
28	PP-R207（熱207）	用于工作溫度在510℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMo等）和高溫高壓管道、化工容器等相應(yīng)鋼種的焊接。
29	PP-R302（熱302）	用于工作溫度在520℃以下的1%Cr-0.5%Mo耐熱鋼蒸汽管道（如15CrMo等）經(jīng)氬弧焊打底的蓋面焊。
30	PP-R307（熱307）	用于工作溫度在520℃以下的如15CrMo等珠光體耐熱鋼鍋爐管道高壓容器石油精煉設(shè)備的焊接，也可焊接30CrMnSi。
31	PP-312（熱312）	用于工作溫度在540℃以下的如12Cr1MoV等珠光體耐熱鋼鍋爐管道經(jīng)氬弧焊打底后的蓋面焊。
32	PP-R317（熱317）	用于工作溫度在540℃以下的如12Cr1MoV等珠光體耐熱鋼高溫高壓鍋爐管道、石油裂化設(shè)備的焊接。
33	PP-R347（熱347）	用于工作溫度在620℃以下的如鋼102等珠光體耐熱鋼高溫高壓鍋爐管道的焊接。
34	PP-R402（熱402）	用于工作溫度在550℃以下的如10CrMo910等珠光體耐熱鋼高溫高壓鍋爐管道經(jīng)氬弧焊打底后的蓋面焊。
35	PP-R407（熱407）	用于工作溫度在550℃以下的如10CrMo910等珠光體耐熱鋼高溫高壓鍋爐管道、合成化工機(jī)械的焊接。
36	PP-R507（熱507）	用于工作溫度在400℃的Cr5Mo類珠光體耐熱鋼高溫抗氫腐蝕管道的焊接。
37	PP-R517（熱517）	用于工作溫度在600℃以下的T91、F9鋼與12Cr1MoV等鋼的異鋼種焊接。
38	PP-R707（熱707）	用于焊接Cr9Mo1類耐熱鋼結(jié)構(gòu)，如工作溫度在600-650℃蒸汽管道和過熱器管等。
39	PP-R807（熱807）	用于焊接工作溫度在565℃以下的1Cr11MoV耐熱鋼結(jié)構(gòu)，如蒸汽管道，過熱器管和高壓汽輪機(jī)的變速級葉片等。
40	PP-A102（奧102）	用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結(jié)構(gòu)。	2.5 3.2 4.0 5.0
41	PP-A132（奧132）	用于焊接重要的耐腐蝕含鈦穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼結(jié)構(gòu)。
42	PP-A137（奧137）	用于焊接重要的耐腐蝕含鈦穩(wěn)定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼結(jié)構(gòu)。
43	PP-A202（奧202）	用于焊接在有機(jī)和無機(jī)酸（非氧化性酸）介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼或作為異種鋼焊接。
44	PP-A302（奧302）	用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼和高錳鋼等。
45	PP-A307（奧307）	用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼以及高鉻鋼和高錳鋼等。
46	PP-A312（奧312）	用于焊接耐硫酸介質(zhì)（硫氨）腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復(fù)合鋼板、異種鋼的焊接。
47	PP-A402（奧402）	用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等）以及異種鋼焊接。
48	PP-A407（奧407）	用于同類型耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及各種異種鋼焊接，也可用于硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等結(jié)構(gòu)。
49	PP-A507（奧507）	用于焊接呈淬火狀態(tài)下的低合金鋼、中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)，以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等，如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi、鉻鋼等異種鋼焊接。
50	PP-A907（奧907）	用于噴氣發(fā)動機(jī)部件等耐熱鋼材料的焊接，特別適用于Cr16Ni25Mo6耐熱鋼與中碳鉻鉬鋼的焊接，用于高鎳合金鋼與不銹鋼的焊接以及AISI312鋼材的焊接。