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商品詳情

TA1焊絲ERTi-2鈦合金焊絲

鈦棒他是一個鈦焊絲系列解決包括TA1、TA2 、TA3、TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等標準鈦及鈦合金的焊接。

ERTi-1鈦合金焊絲TA1焊絲ERTi-3鈦合金焊絲TA3焊絲ERTi-4鈦合金焊絲TC4焊絲

這些填充金屬通常被用來焊接工業純鈦。在這些填充金屬中，從ERTi-1到ERTi-4，雜質元素逐漸略有增加。 ERTi-5鈦合金焊絲TA5焊絲

這種填充金屬主要用來焊接通常稱之為“6-4”鈦的Ti-6Al-4V合金，在鈦合金焊絲中應用最為廣泛。 ERTi-6鈦合金焊絲TA6焊絲

這種填充金屬主要用于焊接Ti-5Al-2.5Sn合金，具有良好的焊接性。TC1焊絲

ERTi-7鈦合金焊絲TC7焊絲鈦棒TA7

這種填充金屬形成的焊縫金屬具有極好的抗腐蝕性，其力學性能和物理性能與ERTi-2相似。鈦板ERTi-9鈦合金焊絲TC9焊絲

這種填充金屬的鋁、釩含量大約為ERTi-5中的一般，故又被稱為“半6-4”鈦。TC2焊絲

ERTi-15鈦合金焊絲

這種填充金屬與ERTi-2相比，抗腐蝕性能較好推土機葉片專用耐磨焊條可根據設備的要求廣泛用在農業機械＼冶金＼電站＼鈦棒礦山＼建筑＼車輛＼石油＼工具＼模具＼化工等行業設備．如：軋鋼機＼堆地機刀片＼螺旋槳＼礦山挖斗＼軋輥＼水輪機葉片＼TC6焊絲各種破碎機＼高錳鋼軌＼磨煤機錘頭＼料斗＼鏟片＼泥槳泵＼粉碎機錘頭＼高爐料鐘＼牙輪鉆頭＼挖泥機葉片＼鈦板木炭機推進器＼鈦棒磚瓦機絞刀＼絞蘢＼攪拌機齒子，水泥廠塔盤＼塔尖＼立窯＼制糖廠絞刀等VOD301鈦焊絲用于解決常見的純鈦及鈦合金的焊接， VOD301鈦合金焊絲自有品牌鈦焊絲，它是一個系列，解決TA1、TA2 、TA3、TA5、TA6、TA7、TC1、TC2、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11等標準鈦及鈦合金，異型鈦合金可以按照工廠的材質要求訂單生產，VOD301鈦焊絲系列均按照美國AWS標準生產。

特點

1、采用無氧化輥模冷拉工藝制造鈦板

2、焊絲組織均勻、晶粒細小

3、尺寸精度高、無缺陷、后續加工性能優良

4、鈦板材料中各種元素成分和材料力學性能可以有效控制

操作要領

鈦板 1、手工氬弧焊時，焊絲與焊件間應盡量保持最小的夾角（10~15°）。焊絲沿著熔池前端平穩、均勻的送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣保護區。

鈦板2、焊接時，焊強基本不作橫向擺動，當需要擺動時，頻率要低，擺動幅度也不宜太大，以防止影響氬氣的保護。

鈦板3、斷弧及焊縫收尾時，要繼續通氬氣保護，直到焊縫及熱影響區金屬冷卻到350℃以下時方可移開焊強。

天津鑄橋焊材銷售有限公司

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MRA模具焊絲
產品型號	規格	硬度	內容說明
SKD11	1.0-3.2	HRC 56-58	焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、陶瓷模、PVC耐蝕模等。工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預預熱，否則易產生龜裂現象。
SKD61	0.8-3.2	HRC 40-43	焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
8407-H13	0.8-3.2	HRC 43-46	焊補鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好�？珊秆a熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀等。做熱處理時，需防止脫炭，熱工具鋼焊后所產生之硬度太高亦發生破裂。
888T	0.8-2.4	HB-300	高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，防破裂底層焊接，并可修補鋼材之龜裂焊合重建。相當于680搞拉強度：750屈伏強度：530
67Ni	1.6	HB-220	高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補�？芍苯佣押父鞣N鑄鐵/生鐵材料模具，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，晝將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進行部份之預熱，焊接結果后之加熱發及慢慢冷卻，擴大原材表面焊接部位之面積，亦而較不易產生氣孔及裂痕。抗拉強度：537 延伸率：40
718	0.8-2.4	HRC28-30	大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產品模具鋼、塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優良，使用壽命長。預熱溫度250-300℃后熱溫度400-500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。
738	0.8-2.4	HRC 32-35	半透明及需有表面光澤之塑料產品模具鋼，大型模具，產品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度250-300℃后熱溫度400-500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生事例不良及針孔等缺陷。
P20Ni	0.8-2.4	HRC 30-34	塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計，含鎳約1%，適合PA、POM、PS、PPP、ABS塑料，具良好脫氣，鍛造后，預硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300，000以上。預熱溫度250-300℃后熱溫度400-500℃作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生事例不良及針孔等缺陷。
MS-3	1.6-2.4	焊后HRC 30-32熱處理后較硬化HRC 48-50	馬氏體時效鋼系，鋁壓鑄模，鍛造模，沖裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金，焊道在熱處理前易于進行機械加工，并非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長使用壽命的2-3倍，可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕）。相當于6055
S-136	0.8-2.4	HB-400	塑料射出模，搞腐蝕，滲透性良好，高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVC、PP、E這、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。
BeCu（鈹銅）	0.8-1.6	HB-300	高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用于塑料注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。
Cr鋼	1.0-3.2	HRC 38-42	沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高韌性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補后請做后熱動作。
CUS氬焊銅	0.9-2.4	HB-200	此焊絲用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，可用于銅合金之焊修補，也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。
NKA-80	0.9-1.6	HRC 38-42	塑料射出模、鏡面鋼、高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨后，光滑如鏡，為世界最進步，最優秀塑模鋼，加入易削元素，切削加工容易，具高強韌性及耐磨預熱溫度300-400℃后熱溫度450-550℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產生事例不良及針孔等缺陷。
OH-1（油鋼）	1.0-3.2	HRC 52-57	沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。
2344	0.8-2.4	HB-230	導熱性能好，熱強度高，具高溫耐磨性及高韌，適合于水冷不足的模具，熱作鋼材應用于壓鑄、鍛制模及鎳芯，塑料啷筒、熱剪口刀片。
2083	0.9-1.6	HB-240	耐酸抗腐蝕塑料模具，搞腐蝕，極高拋光性，加工性能良好。
M3-2（SKH9）	1.6	HRC 61-63	耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鉆滾輪、滾字模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等，經過歐洲工業水準嚴格質量管理，高含炭量，成份優良材料內部均勻，硬度穩定，而且具耐磨性、耐高溫等，特性皆比一般同等級之材料為佳
200T（黃牌）	0.9-2.4	HB-200	鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花，S45C-S50C鋼材等修補。本公司之黃牌焊條修補后質地細密、軟、易加工、不會有氣孔產生，預熱溫度200-250℃后熱溫度350-450℃
無鍍銅焊絲（白色系列）	0.9-1.6	P20Ni] 718 738 SKD61 8407-H13	操作性能與鍍銅焊絲相同，焊補時較不容易產生大量煙霧，環保型，焊后硬度穩定，易加工。

D856-1	用于磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、電鏟齒、破碎輥、錘頭等。
D856-2	用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損，如高爐料鐘密封面、料斗、閘板、攪拌機葉片、耙路機齒、挖土機齒、挖土機齒、水泥高壓擠壓輥、連輥鑄輥、起重機輥、破碎輥、破碎機磨損件等的堆焊。可機加工。
D856-2A （DL-2B）	用于低碳、低合金鋼堆焊修復，如軸套、輪齒、鏈輪、導輪、拖拉機、挖土機的輥子和惰輪等堆焊修復，可機加工。
D856-3	用于鏟斗齒、破碎輥、篩板、鐵軌道叉、錘頭、沖擊板、挖泥機、泵葉、滑槽、刮刀、混料機、螺絲鉆、搗料器、鏟斗齒、旋回破碎機十字頭的堆焊。
D856-3A
D856-T3	用于受強烈磨粒磨損件堆焊。特別用于鋼鐵廠燒結機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板等。也廣泛應用于建筑行業，如混凝土泵眼鏡板、浮動環、S管等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
D856-T3A
D856-T3C
D856-G3	用于風機葉片、閥座、刀口、旋轉密封環、軸承套筒、單齒輥、高溫熱軋輥、各種熱鍛模具、熱擠壓模以及化學工業中的耐蝕、耐磨損工況場合的堆焊。具有成型美觀，硬度高、無裂紋等特點，可進行機加工。
D856-G3A
D856-4	用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。
D856-4A (5CCr)	用于混凝土泵眼鏡板、S管、浮動環專用焊條，也廣泛用于鋼鐵廠燒結機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
D856-5	用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
D856-6 （NCC-2）	用于熱剪切刀刃專用堆焊焊條，具有紅硬性、抗裂性。也可用于高溫、高壓閥門、熱鍛模等同時經受沖擊和高溫、耐蝕場合的部件。相當于德國NCC-2焊條。
D856-6A
D856-8 JIS（DF-2B）	燃氣渦輪葉片專用焊條。如汽輪機葉片、葉輪、軸套、墊片等的堆焊。
D856-9A	石油鉆具專用焊條。如泵的套筒和旋轉密封環、磨損面板、螺旋送料機及油田鉆頭的堆焊。
D856-10	用于高溫、高壓閥門、內燃機閥、化學工業上各種刀刃、高壓泵的軸套筒、木材鋸齒、熱軋精軋孔型輥、軸承座的堆焊。其優良的韌性和綜合機械性能適用于各種熱模具的堆焊。
D856-10A
D856-11	用于機座、刀口、旋轉密封環、磨損面板、軸承套筒以及熱剪切刀刃、熱鍛模等同時經受沖擊和高溫場合、軸承的內、外環等的堆焊。
D856-12 （BB-1）	用于拉絲輪、輥筒、泵轉子、柱塞、凸輪、造紙機磨盤、鏟車鏟齒等的堆焊。
D856-13 （BB-2）	用于造紙機磨盤、鏟車鏟齒、耐蝕泵閥、軸套、鏈輪、螺桿送料器等的堆焊。
D856-14 JIS（HF-800K）	用于堆焊各種機械磨損件，如電鏟、球磨機、破碎錘頭等，相當于JIS HF-800。
D856-15 JIS（HF-800K）	用于堆焊切割、刮擦、傳送等器具及要求耐嚴重磨料磨損的場合，如挖泥機葉片、螺旋推進器等。相當于JIS HF-1000焊條