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Ni112鎳基合金焊條 ENi-1鎳基焊條
Ni112
符合：GB ENi-1
相當：AWS ENi-1
說明：Ni102是鈦鈣型藥皮的純鎳焊條，焊縫金屬具有較好的力學性能及耐熱耐蝕性能，可交直流兩用。
用途：用于化工設備、儀器、醫(yī)療器械制造用的鎳基合金和雙金屬的焊接，也可用作堆焊過渡層，具有良好的熔合性和搞裂性。
熔敷金屬化學成份：(%)
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C
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Mn
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Fe
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P
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S
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Si
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A1
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Ti
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Ni
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Cu
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其它
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≤0.10
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≤0.75
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≤0.75
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≤0.03
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≤0.02
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≤1.25
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≤1.0
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1.0-4.0
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≥92
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≤0.25
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≤0.50
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熔敷金屬力學性能：
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抗拉強度6b(MPa)
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伸長率§5(%)
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≥410
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≥20
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X射線探傷要求：Ⅱ級 參考電流：(DC+或AC)
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焊條直徑(mm)
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2.5
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3.2
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4.0
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焊接電流(A)
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50-80
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80-120
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130-170
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注意事項：
1.焊前焊條須經(jīng)2500C左右烘焙1小時。
2.焊前應清除焊接面的油、水份等雜質(zhì)。
鎳及鎳合金焊條使用說明
鎳及鎳合金焊條主要用于焊接鎳及鎳合金，也可用于異種金屬的焊接及堆焊，焊接接頭的坡口尺寸及焊接工藝接近鎳鉻奧氏體鋼的工藝。焊接時應注意：
1. 鎳及鎳合金的導熱性差，焊接時容易過熱引起晶粒大，因此焊接操作時應選用較小和焊接電流，焊條最好不橫向擺動，收尾時注意填滿弧坑以及保持較低的層間溫度。
2.鎳非常容易被硫和鉛脆化，形成熱裂紋，所以除必須嚴格控制焊條的硫、鉛等含量外，焊前應進行認真清理，除去母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。
3.鎳及鎳合金焊接時氣孔敏感性強，因此焊條中含有適量的鉛、鈦、錳、鎂等脫氧劑，操作時注意控制電弧的長度。
