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Ni60A鎳基自熔性合金粉末 產品特性：Ni60A是高硬度的一種合金粉末，粉末的自熔性、潤濕性和噴焊性能好、耐磨、耐蝕、切削困難適用于濕式磨削。 用途：適用于氣門、閥門、柱塞、密封環、輸送輥、泵套、刮板，油田采油機械，抽油桿極其接箍，平板閥板以及機筒內腔的離心澆注等。適用于噴焊，真空熔燒，堆焊等方法 粉末熔融溫度：950～1050°C 噴焊沉積層硬度：HRC：58～63 粉末粒度范圍：－150～+280目（二步法）－150- +400目（一步法） 粉末化學成份
噴焊合金粉末，通稱自熔性合金，亦稱硬面合金。鎳基噴焊合金粉末主要包括Ni－Cr－B－Si系列；Ni－Cr－B－Si－C系列；Ni－Cr－B－Si－C－Mo－Cu系列等,它具有優良的綜合性能,耐腐蝕、抗氧化、耐熱耐低應力磨粒磨損和粘著磨損等，具有優異的噴焊工藝性。
下而介紹我公司生產的鎳基噴焊合金粉末均采用塑料桶和鐵桶封裝但由于粉末粒度細，易于吸潮，建議用戶在使用前采用120℃保溫兩小時低溫烘烤后使用。
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型號 |
規格(μm) |
特性簡述 |
主要用途 |
物理性能 |
應用工藝 |
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Ni15AA |
-106/+45 |
熔點低、自熔性好，具有優良耐磨、耐熱和抗氧化性能。 |
玻璃模具，塑料模鑄鐵，機床導軌修復和予保護 |
①HB170 |
氧乙炔一、二步法噴焊工藝。 |
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Ni25A |
-106/+45 |
熔點低、自熔性優良，焊層具有耐磨、耐蝕、抗氧化性能。 |
用于小能多沖擊的玻璃模具、平板、滑軌、齒輪面修復和予保護。 |
①HRC22/26 |
氧乙炔一、二步法工藝;超音速噴涂。 |
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Ni25AA |
-90/+25 |
熔點極低濕潤性好，焊層具有綜合性能優。 |
用于玻璃模具止口修復和予保護 |
①HRC21-24 |
氧乙炔一、步法噴焊工藝。 |
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Ni45A |
-73/+45 |
熔點低、自熔性優良，焊層具有耐磨、耐熱、耐腐蝕、抗氧化性能。 |
用于玻璃模具沖頭予保護焊層 |
①HRC42-48 |
氧乙炔一、二步法噴焊工藝。 |
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Ni45Q |
-106/+45 |
熔點低、自熔性好，焊層具有耐磨、抗氧化、抗硝酸腐蝕性好。 |
用于氣門進排氣閥， 耐酸泵軸予保護涂層. |
①HRC43-47 |
等離子堆焊 |
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Ni55AA |
-106/+45 |
熔點低、自熔性好，焊層具有良好耐磨、耐熱、抗氧化性能。 |
泵柱塞、拔絲輪等機械零件予保護焊層。 |
①HRC50-57 |
等離子堆焊 |
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Ni60 |
-106/+45 |
熔點低、自熔性好，焊層具有優良耐磨性、耐熱、抗氧化性。 |
泵柱塞、風機葉片、拔絲輪、輸送輥等予保護焊層。 |
①HRC59-63 |
等離子堆焊 |
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Ni60A |
-106/+45 |
同上 |
泵柱塞、泥漿泵拉桿、壓鑄機模頂頭。 |
①HRC58-60 |
等離子堆焊 |
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Ni60AA |
-106/+45 |
熔點低、自熔性優良，焊層具有極優的耐磨性和耐熱、抗氧化性。 |
輸送輥、泵柱塞、活塞環、橡膠擠壓模 |
①HRC60-62 |
等離子堆焊 |
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Ni60AA2號 |
-106/+45 |
同上 |
同上 |
同上 |
同上 |
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Ni60AAD |
-106/+45 |
熔點低、自熔性優良，焊層具有較高的耐磨性和耐腐蝕耐熱性。 |
泵柱塞 |
①HRC58-60 |
感應重熔 |
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Ni60AACuMo |
-106/+45 |
熔點低、自熔性好。焊層具有抗氣蝕，抗CL-腐蝕、耐磨、耐腐蝕性能。 |
金屬絲導輪，機械密封環，水輪機葉片，海水泵軸等給予保護焊層。 |
①HRC59-62 |
氧乙炔噴焊等離子堆焊 |
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TN-62 |
-106/+45 |
熔點低、自熔性好。溫度區音寬，焊層具有較高的耐磨性。 |
壓輥 |
①HRC60-63 |
真空爐熔工藝 |
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Ni60AAP |
-106/+45 |
熔點低、浸潤性好，焊層具有優良耐磨、耐蝕、耐熱性能。 |
各類機械零件修復和予保護層 |
①HRC61 |
氧乙炔一、二步法噴焊。 |
產品說明： 金屬粉末噴焊炬火焰穩定，不易回火，密封性好，粉末抽吸力強。其噴嘴能自由作360度旋轉，可方便的噴焊與水平面成任意角度的工件表面。其內部的關鍵零件均采用了強韌不銹鋼制造，以提高耐磨性，延長噴焊炬的使用壽命。
銀焊粉
使用范圍：配合銀基釬料釬焊銅及銅合金、不銹鋼、硬質合金、金剛石聚晶片等多種材料，可用于爐中釬焊、火焰釬焊、高頻釬焊。
物理狀態：白色粉末狀．顆粒度≤150μm ，密度 1.3-1.4
焊前準備：為了取得最佳釬焊效果，釬焊接頭接觸表面要采用機械或化學方法清理，確保氧化物或有機物徹底清除，接頭端面不可過于粗糙，不得粘附金屬顆粒和其他污物，不銹鋼表面不得用金屬絲刷子擦刷。
焊接操作：將銀焊粉用純凈水調成糊狀后涂于工件焊口處，或先將釬料加熱后粘著焊粉使用，焊縫間隙不得過大．一般在0.01-0.05mm 。火焰釬焊時．通常宜用中性焰，操作時應盡量避免火焰直接加熱釬料和釬劑。
焊后處理：焊后殘渣可用熱水或用10％檸檬酸浸泡。使用銀焊粉FBl06s或FB308S時若工件表面外觀要求不高可免清洗。
