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HB-YD601硬面堆焊耐磨焊絲
牌號
熔敷金屬主要化學成分（%）
堆焊層硬度
特點及主要用途
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
其他
HB-YD114
0.4～0.7
13～15
0.4～0.7
4～6
2～3
HRC ：50～55
堆焊層的錳含量達到14%，受嚴重沖擊后。具有快速加工硬化的特點。
HB-YD115
0.4～0.7
13～15
0.4～0.8
13～15
HRC ：50～55
加工硬化效果顯著，用于受嚴重沖擊高錳鋼堆焊。
HB-YD350
≤0.20
0.8～1.1
0.3～0.5
HRC ：32～35
連鑄輥的堆焊。
HB-YD351
≤0.20
1.1～1.5
0.3～0.5
HRC ：38～42
連鑄輥的堆焊。
HB-YD352
≤0.20
1.1～1.5
0.8～1.2
HRC ：42～45
連鑄輥的堆焊。
HB-YD405
≤0.50
1.1～1.5
5～8
0.5～0.7
V≤
0.50
HRC ：50～55
受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。
HB-YD432
≤0.30
5～8
1～2
HRC ：50～55
受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。
HB-YD467
0.10～0.30
1～3
≤1
6～10
1～3
≤1
HRC ：52～55（焊態）HRC ：58～60（受沖擊后）
地鐵盾構施工刀具刃口堆焊專用，該產品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復。
HB-YD507
≤0.20
10～12
1～2
Nb≤0.50
HRC ：37～40
510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
HB-YD508
≤0.20
10～16
1～2
Nb≤0.50
HRC ：45～47
510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
HB-YD518
0.12～0.15
0.8～1.2
0.5～0.6
13～14
2～4
1～1.5
V≤
0.50
HRC ：45～47
堆焊層熱強性和耐疲勞性能優良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。
HB-YD601(Z)
3～5
1.4～1.6
0.6～1.0
28～30
HRC ：59～61
用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。
HB-YD605(Z)
3～5
1.4～1.6
0.6～1.0
28～30
B：1～2
HRC ：63～65
用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。
HB-YD611(M)
3～5
1.4～1.6
0.6～1.0
28～30
HRC ：59～61
用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。
耐磨焊絲特點；
具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復合磨損的性能。
堆焊耐磨焊絲的分類；
1）按其化學成分分類可分位兩大類；即鐵基堆焊耐磨焊絲和非鐵基堆焊耐磨焊絲。每一大類可按其化學成分特點或顯微組織，分為若干小類。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲，碳化鎢堆焊耐磨焊絲等，非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。
2）按焊絲結構，可分為實芯焊絲及藥芯（又稱管狀）焊絲。
3）按采用的焊接工藝方法，可分為氣保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等離子堆焊及噴涂（焊）用堆焊耐磨焊絲。
采用堆焊耐磨焊絲的優點
1）節省成本。堆焊一磨損件以重新達到要求比更換磨損件可節省去25%-75%的成本
2）提高工件使用壽命。與沒有堆焊金屬件相比，堆焊金屬件視其使用范圍不同，可不同程度地增加30%——800%的使用壽命。
