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H213錫青銅焊絲-H213銅焊絲

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商品詳情

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H213錫青銅焊絲

ERCuSn-C Sn8 Cu Rem. 耐磨性好。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用

適用范圍螺旋槳焊接高鎳鋁青銅(C63280)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：AWSA5.7:ERCuNiAlDIN1733:SG-CuAl8Ni6應(yīng)用描述：特別適用于銅鎳鋁合金材料的鑄件和鍛造件的焊接。應(yīng)用：船用螺旋槳、渦輪機(jī)部分、承載、筏門、篩子、泵、管道系統(tǒng)。有特別強(qiáng)的抗海水侵蝕性能。抗磨損性強(qiáng)，特別是抗海水和泥沙侵蝕、抗空穴作用的性能強(qiáng)。化學(xué)成分區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)（%）:銅:余量鋁:8.5-9.5硅:≤0.2錳:1.0-2.0鉛:≤0.02鎳:4.0-6.0鋅:0.1鐵:3.0-4.0其他:≤0.4
紫銅焊絲S 201   ERCu
Cu Rem.     機(jī)械性能好，抗裂性好。紫銅氣焊及氬弧焊用
硅青銅S 211   Si3 Mn1   ERCuSi-Al
Cu Rem.     機(jī)械性能好，銅合金氬弧焊及鋼的MIG釬焊用
錫青銅S 212   ERCuSn-A
Sn5 Cu Rem.     耐磨性好。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用
錫青銅S 213     ERCuSn-C
Sn8 Cu Rem.     耐磨性好。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用
鋁青銅A1 S 214    ERCuAl-A1
Al7.5 Cu Rem.     耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用
鋁青銅A2 S 215   ERCuAl-A2
Al9 Cu Rem.     耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用
鋁青銅(A3)   ERCuA1-A3
A1 10.5 Cu Rem.    耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用。
錫黃銅S 221     Cu60 Sn1 Si0.3
Zn Rem.     熔點(diǎn)約890℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵     　
鐵黃銅S 222     Cu58Sn0.9Si0.1   RBCuZn-C
Fe0.8 Zn Rem.     熔點(diǎn)約880℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵
鎳鋁青銅-1
Al8Ni2 Cu Rem     熔點(diǎn)約1038℃-1054℃。耐磨耐蝕，銅合金氬弧焊及鋼的釬焊。     　
鎳鋁青銅-2    ERCuNiAl
Al8Ni6 Cu Rem     熔點(diǎn)約1038℃-1054℃。耐磨耐蝕，銅合金氬弧焊及鋼的釬焊。
鎳白銅 B10 B30
鋅白銅S 225 相當(dāng)AWS RBCuZn-D
熔點(diǎn)約935℃。高強(qiáng)度,釬焊鋼、鎳及硬質(zhì)合金用
S 223 相當(dāng)AWS RBCuZn-A
熔點(diǎn)約900℃。銅、鋼、鑄鐵釬焊用
S 224
熔點(diǎn)約905℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵
S 226
熔點(diǎn)約900℃。黃銅氣焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵
S 227 相當(dāng)AWS RBCuZn-B
熔點(diǎn)880℃。黃銅氣焊及碳弧焊用，也可釬焊銅、鋼、鑄鐵

高錳鋁青銅(C63380)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：AWSA5.7:ERCuMnNiAlDIN1733:SG-CuMn13Al7應(yīng)用描述：特加適用于耐腐蝕性要求高的鑄鐵、非合金或低合金鋼上的加層焊。特別耐海水腐蝕的無(wú)鋅的銅鋁錳合金，具高抗張強(qiáng)度和高硬度。化學(xué)成分區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)（%）銅:余量鋁:6.5-8.5硅:≤0.1鋅:≤0.15錳:11.0-14.0鉛:≤0.02鎳:1.5-3.0鐵:1.5-3.0其他:≤0.4

鎳鋁青銅執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9460GB：HSCuAlNiDIN1733:SG-CuAl8Ni2應(yīng)用描述：特別適用于銅鎳鋁合金材料的鑄件和鍛造件的焊接。應(yīng)用：船用螺旋槳、渦輪機(jī)部分、承載、筏門、篩子、泵、管道系統(tǒng)、儀器工程和貨柜。在鋼和銅鋁多成份合金上的加層焊。有特別強(qiáng)的抗海水侵蝕性能。抗磨損性強(qiáng)，建議在鋼的多層焊接時(shí)使用脈沖電弧焊。化學(xué)成分區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)銅:余量鋁:7.5-9.5硅:≤0.2鋅:≤0.2錳:1.0-2.5鉛:≤0.02鎳:1.8-3.0鐵:1.5-2.5其他:≤0.4

鋁青銅(C61800)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：AWSA5.7:ERCuAl-A2DIN1733:SG-CuAl10Fe應(yīng)用描述：非常適合于銅鋁材料和在純鐵粒鋼和鑄鐵上加層焊接。抗磨損性增強(qiáng)，適用于鋁銅合金、鍍鋁鋼，機(jī)械制造、化學(xué)工業(yè)和造船業(yè)中的灰口鑄鐵所進(jìn)行的連接焊和加層焊。抗腐蝕的鋁銅或特殊黃管道焊接。船用螺旋槳、滑軌、滑面和承載的加層焊。建議在鋼的多層焊接時(shí)使用脈沖電弧焊。化學(xué)成分區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)（%）銅:余量鋁:9-11硅:≤0.10錳:≤1.0鉛:0.02鎳:≤1.0鋅:0.02鐵:0.5-1.5其他:≤0.4 <

《銅和銅合金焊絲使用說(shuō)明》
    執(zhí)行GB9046-88標(biāo)準(zhǔn)
    銅及銅合金焊絲常用于焊接銅及銅合金,其中黃銅焊絲也廣泛應(yīng)用于釬焊碳鋼鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等。
    銅及銅合金的焊接，可以采用各種焊接方法，幾種常用方法比較如下：

銅及銅合金各種焊接方法比較
焊接方法優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)
氬弧焊 1、焊接質(zhì)量好，操作容易
2、薄板厚板都適用，變形小
3、焊接速度高（熔化極） 1、設(shè)備費(fèi)用貴
2、含鋅高的黃銅較難焊接
氧-乙炔氣焊 1、設(shè)備簡(jiǎn)單
2、薄板最適用
3、是焊接黃銅較合適的方法之一 1、焊接接頭性能比母材差
2、變形量最大，易產(chǎn)生裂紋
3、鋁青銅焊接困難
碳弧焊 1、設(shè)備簡(jiǎn)單
2、厚板最適用
3、變形量小 1、焊接接頭性能差
電焊條手工電弧焊 1、設(shè)備簡(jiǎn)單
2、變形量小
3、焊接速度高 1、焊接工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)量差
2、脫渣困難
3、薄板不適用

    采用氬弧焊是保證銅及青銅的焊接質(zhì)量的有效方法之一，不但可以獲得性能良好的焊縫，并有利于減少焊接變形。正確地選擇填充金屬，是紫銅氬弧焊獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的必要條件。為了保證焊接接頭的力學(xué)性能及致密性，通常選用含脫氧元素（錳、硅、磷、鈦等）的焊絲，如采用不含脫氧元素的紫銅作為填充金屬，為了消除氣孔和提高焊縫金屬的機(jī)械性能，則應(yīng)將銅氣焊熔劑用無(wú)水酒精調(diào)成糊狀，刷在焊接坡口上。紫銅及青銅手工氬弧焊，通常采用直流正接，這樣能給與工件大量的熱，并能采用較小直徑的電極，而采用交流時(shí)電弧不穩(wěn)。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣流量，并預(yù)熱工件。焊接開(kāi)始時(shí)，速度適當(dāng)放慢一點(diǎn)，使金屬得到一定的預(yù)熱，以保證焊透和獲得均勻一致的焊縫外形。
    用氧-乙炔氣焊時(shí)應(yīng)配合銅氣焊熔劑共同使用。焊接銅及青銅應(yīng)采用中性焰。由于銅的導(dǎo)熱性高。因此氣焊時(shí)，應(yīng)選擇較大的火焰能率，氣焰過(guò)程中，要控制好熔池的溫度。為了保證焊縫成型，可以采用墊板。紫銅氣焊前，一般必須預(yù)熱。高溫的銅液容易吸收氣體，而且晶粒容易長(zhǎng)大，所以焊接層數(shù)越少越好。氣焊黃銅時(shí)，為了減少鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用中性焰或輕微的氧化焰。由于氣焊火焰溫度低，焊接時(shí)鋅的蒸發(fā)比電弧焊少，所以氣焊是焊接黃銅最常用的方法，焊接時(shí)適當(dāng)降低焊接熔池的溫度，提高焊接速度，盡量減少熔池處于高溫下的時(shí)間，以減少鋅的蒸發(fā)和氧化。
    碳弧焊也是焊接銅及銅合金常用的方法之一。碳弧焊的焊接工藝和氣焊類似，所以焊絲及熔劑和氣焊時(shí)一樣。

銅焊條
　　銅焊條、銅焊絲、銅焊片、銅焊環(huán)，專業(yè)制造銅基釬料
　　銅焊條copper welding rod銅焊條是指應(yīng)用銅及銅合金焊材，適用于氧-乙炔、TIG、MIG焊接，廣泛應(yīng)用于汽車、輪船、電氣等制造業(yè)。
　　常用銅焊條的特點(diǎn)：
《T107銅焊條 T107純銅焊條 T107紫銅焊條 T107銅合金焊條 T107純銅無(wú)氧焊條》型號(hào)：ECu
說(shuō)明;T107是以純銅為焊芯，低氫型藥皮的純銅焊條。力學(xué)性能較好，對(duì)大氣和海水有良好的耐腐蝕性，不易焊接含氧銅及電解銅。采用直流電源，焊條接正極，電弧穩(wěn)定，成型良好。
用途：主要用來(lái)焊接導(dǎo)電銅排，銅制交換器，船舶用海水導(dǎo)管等銅結(jié)構(gòu)件，也可用于耐海水的碳鋼零部件的堆焊。

《T207硅青銅焊條 T207銅焊條 T207銅合金焊條》型號(hào)：ECuSi-B
說(shuō)明:T207是硅青銅焊芯,藥皮為低氫型銅合金焊條.機(jī)械性能較好,對(duì)硫酸以外的無(wú)機(jī)酸,大部分有機(jī)酸及海水均有良好的耐蝕性.采用直流電源,焊條接正極,電弧穩(wěn)定,成形美觀.
用途：適用于銅、硅青銅及黃銅的焊接 ,以及化工機(jī)械管道等內(nèi)襯的堆焊.

《T227錫磷青銅焊條 T227磷青銅焊條 T227銅合金焊條》型號(hào)：EcuSn-B
說(shuō)明:T227是以錫磷青銅焊芯,藥皮為低氫型銅合金焊條.有一定的強(qiáng)度，良好的塑性、耐沖擊性、耐磨性及耐蝕性能。其特點(diǎn)是焊接工藝性能良好，通用性大。采用直流電源,焊條接正極。
用途：除適用于焊接紫銅、黃銅、磷青銅等同種及異種金屬外 ,還可廣泛用于堆焊磷青銅軸襯、船舶推進(jìn)器葉片等，也可用于鑄鐵的焊補(bǔ)及堆焊.

《T237鋁青銅焊條 T237鋁錳青銅焊條 T237銅合金焊條》型號(hào)：ECuAl-C
說(shuō)明:T237是以鋁錳青銅焊芯,藥皮為低氫型銅合金焊條。耐磨性及耐蝕性優(yōu)良。采用直流電源,焊條接正極。
用途：廣泛應(yīng)用于鋁青銅及其它銅合金、銅合金和鋼的焊接，和鑄鐵的焊補(bǔ)。如各種化工機(jī)械、海水散熱器、閥門的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶螺旋槳的修補(bǔ)。

《T247高錳鋁青銅焊條 T247銅錳鋁鎳焊條 T247銅合金焊條》型號(hào)：ECuMnAlNi
說(shuō)明：T247高錳鋁青銅為焊芯、藥皮為低氫型的銅合金焊條。耐磨性及耐蝕性優(yōu)良。采用直流電源，焊條接正極。
用途：用于高錳鋁青銅及其它銅合金、銅合金和鋼的焊接和鑄鐵的補(bǔ)焊。如各種化工機(jī)械、海水散熱器、閥門的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋槳的修補(bǔ)。

《T302 T307白銅焊條 T307鎳銅焊條 T307銅合金焊條》符合：GB ECuNi-B
說(shuō)明:CHCu307是低氫型藥皮Cu70Ni30銅鎳焊條.采用直流反接.該焊條電弧穩(wěn)定,焊縫成型良好.
用途:主要用于焊接70-30銅鎳合金或70-30銅鎳合金/645-III鋼復(fù)合金屬及70-30銅鎳合金做覆層,645-III鋼做基層的襯里結(jié)構(gòu)的符合金屬.T107紫銅焊條
詳細(xì)說(shuō)明：T107為紫銅焊條，對(duì)大氣和海水有較好的耐蝕性，主要焊接導(dǎo)電銅排，導(dǎo)管等銅結(jié)構(gòu)件。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
Si Mn Cu
≤0.5 ≤0.5 ≥99
熔敷金屬機(jī)械性能：
抗拉強(qiáng)度σb/MPa 冷彎角
≥176 120°
T207硅青銅焊條
詳細(xì)說(shuō)明：T207為硅青銅焊條。對(duì)無(wú)機(jī)酸（硝酸除外），有機(jī)酸有耐蝕性，適于紫銅，硅青銅及黃銅焊接。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
Si Mn P Pb Cu
2.5-4.0 ＜3.0 ≤0.30 ≤0.02 ＞95
熔敷金屬機(jī)械性能：
抗拉強(qiáng)度σb/MPa 延伸率δ5/%
≥176 ≥20
T227磷青銅焊條
詳細(xì)說(shuō)明:T227為磷青銅焊條，有一定強(qiáng)度，塑性，韌性，耐磨性及耐蝕性，適于紫銅，黃銅，磷青銅等焊接。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
Sn P Cu
≤0.5 0.05-0.3 余量
熔敷金屬機(jī)械性能：
抗拉強(qiáng)度σb/MPa 延伸率δ5/%
≥270 ≥12
T237鋁錳青銅焊條
詳細(xì)說(shuō)明：T237為鋁錳青銅焊條，耐磨，耐蝕性優(yōu)良，廣泛用于銅合金，鋁青銅與銅，鑄鐵的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
Si Mn Al Cu
≤0.1 ≤2.0 7.0-9.0 余量
熔敷金屬機(jī)械性能：
抗拉強(qiáng)度σb/MPa 延伸率δ5/%
≥410 ≥15

T247高錳鋁青銅焊條
說(shuō)明：T247高錳鋁青銅為焊芯、藥皮為低氫型的銅合金焊條。耐磨性及耐蝕性優(yōu)良。采用直流電源，焊條接正極。
用途：用于高錳鋁青銅及其它銅合金、銅合金和鋼的焊接和鑄鐵的補(bǔ)焊。如各種化工機(jī)械、海水散熱器、閥門的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋槳的修補(bǔ)。
熔敷金屬化學(xué)成份/%
Mn Fe Ni Al Cu
9.0-12.0 2.5-4.0 1.8-2.5 5.5-7.5 余量
T307銅鎳焊條符合：GB ECuNi-B說(shuō)明:CHCu307是低氫型藥皮Cu70Ni30銅鎳焊條.采用直流反接.該焊條電弧穩(wěn)定,焊縫成型良好.
用途:主要用于焊接70-30銅鎳合金或70-30銅鎳合金/645-III鋼復(fù)合金屬及70-30銅鎳合金做覆層,645-III鋼做基層的襯里結(jié)構(gòu)的符合金屬.
熔敷金屬化學(xué)成份：(%) Cu Si Mn Fe Ti Ni P S Pb Pb +Zn
余量 ≤0.5 ≤2.5 ≤2.5 ≤0.5 29.0-33.0 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.02 ≤0.5
熔敷金屬力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度6b(MPa) 伸長(zhǎng)率§5(%) 冷彎角
≥350 ≥20 180°
參考電流：(DC+)
焊條直徑(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接電流(A) 95-120 120-150 150-180
注意事項(xiàng):1:焊前焊條須經(jīng)300度烘焙1小時(shí).
2:焊前焊接表面的水分,油污,氧化物等雜質(zhì)必須清除干凈.
3;焊前若不預(yù)熱,層間溫度應(yīng)低于150度,采用能夠短弧焊.
本公司經(jīng)營(yíng)銅合金焊條、Cu70Ni30焊條，質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。

T302白銅焊條
說(shuō)明：T302鈦鈣型藥皮Cu70Ni30的白銅焊條，可交直流兩用，全位置焊接。焊接工藝優(yōu)良，焊縫金屬有良好的塑性及抗裂性能。
用途：主要用于焊接70-30銅鎳合金。也可用于碳鋼零件的堆焊
熔敷金屬化學(xué)成分呢/%
Mn Fe Si Ni P Pb Ti 其他 Cu
1.0-2.5 0.4-0.75 ≤0.5 29-33 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.50 ≤0.5 余量

　　：
　　優(yōu)價(jià)大量供應(yīng)黃銅焊條：常用牌號(hào)HS221，屬銅鋅合金釬料，主要用于氣體火焰、高頻、電阻、爐中等釬焊方法，釬焊銅、銅合金以及鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金等
　　優(yōu)價(jià)大量供應(yīng)錳黃銅焊材，牌號(hào)HL105, 比黃銅焊條更高的強(qiáng)度，更好的材料，形狀有絲，片，焊片（0.4*20，0.2*40），熔化溫度880度~910度，是硬質(zhì)合金行業(yè)常用的材料，具有強(qiáng)度高，成本低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于切削刀具，鋸片，礦山釬具，等各種要求強(qiáng)度高的產(chǎn)品的焊接。
　　有特殊強(qiáng)度要求的我們有磷銅、無(wú)氧銅、紫銅焊料（焊絲、焊條、焊環(huán)）無(wú)銀焊絲。
　　銅磷釬料石以銅、磷兩元合金和銅磷銀三元合金為基的釬料。它具有良好的流動(dòng)性。適用于接觸釬焊、氣體火焰釬焊、高頻釬焊及爐中釬焊，銅磷合金中加入銀大大的提高釬料濕潤(rùn)能力，提高強(qiáng)度的韌性、降低熔點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于電冰箱、空調(diào)器等制冷行業(yè)，以及機(jī)電、電器、儀器等制造行業(yè)。
　　產(chǎn)品規(guī)格：
　　1、焊絲系列：0.8--3.0mm盤絲
　　2、焊條系列：0.8--4.0mm直條 1.3*3.15mm扁焊條
　　3、焊環(huán)系列：絲徑：0.8--2.5mm、內(nèi)徑3.5mm以上各種規(guī)格焊環(huán)，主要是為了滿足自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線使用。

輥壓機(jī)擠壓輥堆焊專用焊接材料

牌號(hào)	類別	規(guī)格	應(yīng)用范圍
ZM、ZD3、ZD310	焊條	Φ3.2、Φ4、Φ5	主要用于現(xiàn)場(chǎng)小面積補(bǔ)焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310	CO2氣保護(hù)藥芯焊絲	Φ1.6	主要用于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)、大面積補(bǔ)焊及新輥制造。
ZD1、ZD2、ZD3	埋弧焊用藥芯焊絲	Φ4.0	主要用于新輥的制造及舊輥的修復(fù)。高鉻硼堆焊的耐磨焊絲

材料主要用途及性能

牌號(hào)	主要用途	主要性能
ZM	用于輥壓機(jī)修復(fù)中綜合過(guò)渡層的堆焊，抗裂性非常好。	堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。
ZD1	為第一層焊接材料，堆焊止裂過(guò)渡層用。	能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展，保護(hù)輥體不受破壞。
ZD2	為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。	與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結(jié)合性，同時(shí)又對(duì)ZD3堆焊層有很好的支撐作用。
ZD3	為第三層焊接材料，適用于輥壓機(jī)耐磨輥面的堆焊。	堆焊金屬具有較高的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性能，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。
ZD310	用于輥壓機(jī)表面耐磨花紋堆焊。	屬多元高合金強(qiáng)化，堆焊層具有比ZD3更加優(yōu)異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。

堆焊工藝及其它

焊條類	直徑（mm）	Φ3.2	Φ4.0	Φ5.0	包裝形式：盒裝單件重量：20公斤	堆焊層硬度（HRC）
	焊接電流（A）	80～120	120～160	160～200
CO2氣保護(hù)藥芯焊絲	直徑（mm）	Φ1.6			包裝形式：真空層繞盤裝單件重量：15公斤	ZD2：35 ZD3：55 ZD310：60
	焊接電流（A）	220～350
	焊接電壓（V）	25～35
	氣體流量（L/min）	15～20
埋弧焊藥芯焊絲	直徑（mm）	Φ4.0			包裝形式：真空層繞盤裝單件重量： 30～40公斤
	焊接電流（A）	400～550
	焊接電壓（V）	26～32
	焊接速度（mm/min）	～400

注意事項(xiàng)

施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；

焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)；

對(duì)大、厚件、露天作業(yè)等，工件需250℃～300℃預(yù)熱，焊后緩冷；

埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應(yīng)烘

干250℃×1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h。

立式磨磨輥及磨盤堆焊專用焊接材料

牌號(hào)	類別	規(guī)格	應(yīng)用范圍
MD60A、MD62A	焊條	Ф3.2	主要用于現(xiàn)場(chǎng)小面積補(bǔ)焊。
DH611、DH621	CO2氣保護(hù)藥芯焊絲	Φ1.6	主要用于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)及大面積補(bǔ)焊。
MD601、MD611、MD621	埋弧焊用藥芯焊絲	Φ3.2、Φ4.0	主要用于立式磨磨輥及磨盤的新品制造及舊品修復(fù)。

材料主要用途及性能

牌號(hào)	主要用途	主要性能
MD60A MD62A	適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù),主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過(guò)渡層材料。	為多元合金強(qiáng)化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保證了堆焊金屬具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細(xì)密的網(wǎng)狀裂紋，是釋放焊接應(yīng)力所必須的“應(yīng)力釋放裂紋，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。
DH611 DH621
MD601 MD611 MD621

熔敷金屬典型化學(xué)成分（%）及堆焊層硬度

牌號(hào)	C	Mn	Si	Cr	V	Mo	Nb	W	其他	Fe	硬度（HRC）
MD60A	5.0-6.0	1.0	1-2	26-35	2-3				≤5	余	57～62
MD62A	4.5-5.5	1.0	1-2	20-26	1-3		1-4	1-3	≤5	余	58～60
DH611	4.0-5.0	1-2	1-2	25-30					≤5	余	57～62
DH621	4.0-5.0	1-2	1-2	20-24	1-2	1-2	1-3	1-2	≤5	余	59～64
MD601	4.5-5.5	0.8-1.5	0.8-1.5	25-30					≤5	余	56～60
MD611	5.5-6.5	0.5-1.0	0.5-1.0	30-38					≤7	余	59～62
MD621	5.0-6.0	1.0-1.5	1.0-1.5	20-24	1-4	2-6	2-8	1-4	≤5	余	60～66

堆焊工藝及其它

焊接電流（A）直徑（mm）	80～140	140～200		包裝形式：盒裝單件重量：20公斤	層間及預(yù)熱溫度（℃）:90～150 焊后空冷
	Ф1.6	包裝形式：真空層繞盤裝單件重量：15公斤
焊接電流（A）焊接電壓（V）氣體流量（L/min）直徑（mm）	220～350			包裝形式：真空層繞盤裝單件重量：30～40公斤
	25～35
	15～20
	Ф3.2	Ф4.0
埋弧焊藥芯焊絲
	焊接電流（A）	350～400	400～550
	焊接電壓（V）	22～28	26～32
	焊接速度（mm/min）	500～600	500～600

注意事項(xiàng)

施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；

焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)；

埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h；

一般用于堆焊后不進(jìn)行機(jī)加工的工件。

錘頭、錘盤制造及修復(fù)用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6）

牌號(hào)	種類	硬度（HRC）	性能及主要用途
GM1	1		專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復(fù)時(shí)的打底層堆焊。
ZD3	1	55～59	主要用于已磨損的大型錘式破碎機(jī)50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復(fù)，磨損嚴(yán)重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優(yōu)良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。
ZD6	1	焊后硬度 35～40 沖擊后50～55	主要用于修復(fù)沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質(zhì)的顎板、破碎機(jī)錘頭、板錘、挖掘機(jī)斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。
TM55	1	55～59	主要用于破碎機(jī)錘頭嚴(yán)重磨損部位的堆焊修復(fù)，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復(fù)。根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60	1	56～62
TDP-65	1	59～65
TDL-65	1	62～66
TM65	1	61～66
MD501	2	52～55	用于破碎機(jī)錘頭、錘盤舊件的現(xiàn)場(chǎng)堆焊修復(fù)，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優(yōu)良，不影響使用。
ZD5	2	48～52	用于破碎機(jī)錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現(xiàn)場(chǎng)堆焊修復(fù)，堆焊層抗裂性能優(yōu)良。
ZD310	1、2	57～62	主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù)，其高溫耐磨性能優(yōu)良。
TN65	1	62～66	主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù)，其抗磨粒磨損性能優(yōu)于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優(yōu)良。

風(fēng)機(jī)修復(fù)用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6）

牌號(hào)	種類	硬度(HRC)	性能及主要用途	備注
DH-55F	2	52～57	主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)堆焊，也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復(fù)。	可現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡
DH-60F	2	59～65	主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)耐磨堆焊及再生性修復(fù)，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復(fù)。
TM55	1	55～59	主要用于風(fēng)機(jī)葉輪的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)及再生性修復(fù)，根據(jù)風(fēng)機(jī)工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。
TDL-65	1	62～66
TN65	1	62～66

部分材料高溫硬度測(cè)試

牌號(hào)	種類	試驗(yàn)溫度t（℃）	高溫硬度值（HV3）
ZD5	1	550	425	428	428	/ 427
TDL-65	1	700	334	334	332	/ 333
TN65	1	700	421	440	421	/ 427
TN65	1	650	500	535	505	/ 513
ZD310	1	650	397	464	444	/ 435

堆焊工藝及其它

焊條類	直徑（mm）	Ф3.2	Ф4.0	Ф5.0	包裝形式：盒裝單件重量：20公斤
	焊接電流（A）	80～140	140～200	180～220
CO2氣保護(hù) 藥芯焊絲	直徑（mm）	Ф1.6			包裝形式：真空層繞盤裝單件重量：15公斤
	焊接電流（A）	220～350
	焊接電壓（V）	25～35
	氣體流量（L/min）	15～20

水輪機(jī)專用焊接制造及修復(fù)材料

牌號(hào)	類別	符合標(biāo)準(zhǔn)	規(guī)格
0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe	焊條	AWS E410NiMo	Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe	焊條	AWS E410NiMoL	Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
ER415、 ER415L	氣保護(hù) 焊絲	AWS ER410NiMo(L)	Φ1.2、Ф1.6
ER416、 ER416L	氣保護(hù) 焊絲		Φ1.2、Ф1.6

材料主要用途及性能

牌號(hào)	主要用途	主要性能
0Cr13Ni4-6MoRe	主要用于同材質(zhì)鑄鋼件的補(bǔ)焊和水電站過(guò)流部件氣蝕磨損后的堆焊修復(fù)以及同材質(zhì)結(jié)構(gòu)件的焊接。	為低氫型藥皮馬氏體不銹鋼焊條。堆焊層具有良好的抗氣蝕耐泥沙磨損性能。焊條焊接工藝性能良好，采用直流反接，適合于全位置焊接。堆焊工藝簡(jiǎn)單，焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，堆焊層可以切削加工。
00Cr13Ni4-6MoRe
ER415、ER415L	用于同材質(zhì)鑄鋼件的補(bǔ)焊和水電站過(guò)流部件氣蝕磨損后的大面積堆焊修復(fù)以及水輪機(jī)過(guò)流部件的制造焊接。	為馬氏體不銹鋼氣保護(hù)焊絲，純氬保護(hù)或富氬氣體保護(hù)，具有優(yōu)良的焊接工藝性能。
ER416、ER416L		為三相不銹鋼氣保護(hù)焊絲，純氬保護(hù)或富氬氣體保護(hù)，具有優(yōu)良的焊接工藝性能。