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YD212耐磨藥芯焊絲
堆焊管狀焊絲直徑（mm）1.2 1.6 HB-YD212耐磨藥芯焊絲
堆焊層硬度（HRC）50-55氣保耐磨藥芯焊絲
高鉻鑄鐵型藥芯焊絲，用途:用于單層或多層堆焊各種受磨損的機(jī)件表面，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。洗煤機(jī)截齒、耐磨襯板等受強(qiáng)磨粒磨損的零件熔敷
金屬化學(xué)成分(%)堆焊管狀焊絲
|
化學(xué)成分 |
C |
Mo |
Cr |
|
保證值 |
0.30~0.60 |
≤4.00 |
≤5.00 |
參考電流 (DC+)
|
焊絲規(guī)格(mm) |
焊接電流(A) |
電壓(V) |
CO2氣體流量(L/min) |
|
φ1.2、φ1.4、φ1.6 |
220 |
26 |
20～25 |
注意事項:
1. 施焊工件應(yīng)做除油、除銹處理。
2. 焊接時，氣體流量一般在20～25L/min。
3. 藥芯焊絲焊接時，桿伸長度應(yīng)為15～25mm。
4. 在堆焊大型工件前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右。
5. 焊絲庫房的濕度應(yīng)保持在小于60% 。
6.非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年，真空包裝焊絲存放時間不宜超過1年。
牌號 直徑（mm） 堆焊層硬度（HRC） 特點及主要功能
ZQ-YD212 1.2 1.4 1.6 50-55 氣保耐磨藥芯焊絲
ZQ -YD227 1.2 1.4 1.6 55-60 氣護(hù)耐磨藥芯焊絲
ZQ -YD258(Q) 1.2 1.4 1.6 60-65 用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
ZQ -YD261(Q) 1.2 1.4 1.6 60-65 高硬度耐磨焊絲
ZQ -YD265(Q) 1.2 1.4 1.6 60-67 高硬度耐磨焊絲
ZQ -YD288(Q) 1.2 1.4 1.6 59-65 用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
ZQ -YD818(Q) 1.2 1.4 1.6 68-72 用于高耐磨抗裂耐磨焊絲
ZQ -YD888(Q) 1.2 1.4 1.6 58-62 滾壓機(jī)耐磨焊絲
ZQ -YD58(Q) 1.6 58-61 高溫耐磨焊絲 用于推焦機(jī)磨靴的焊接
H0Cr13.5Ni4.2-
Mo2.25(Q) 1.6 35-45 連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥表面的堆焊
HHB(Z) 2.8 3.2 58-62 復(fù)合板專用明弧藥芯焊絲
HHA(Z) 2.8 3.2 59-63 復(fù)合板專用明弧藥芯焊絲（單層焊接）
HHBMo(Z) 2.8 3.2 60-62 磨煤輥明弧焊絲
HHBNb(Z) 2.8 3.2 60-63 水泥輥明弧焊絲
ZQ -YD338 4.0 55-63 用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊
ZQ -YD414N(M) 2.0 3.2 4.0 40-45 堆焊層熱強(qiáng)性和耐疲勞性能優(yōu)良，熱軋輥工作層堆焊
ZQ -YD224(M) 3.2 4.0 55-62 受中等沖擊磨損部件的堆焊
ZQ -YD224B(M) 3.2 4.0 58-63 受中等沖擊磨損件的堆焊
|
牌號 |
直徑（mm） |
堆焊層硬度（HRC） |
特點及主要功能 |
|
ZQ-YD212 |
1.2 1.4 1.6 |
50-55 |
氣保耐磨藥芯焊絲 |
|
ZQ -YD227 |
1.2 1.4 1.6 |
55-60 |
氣護(hù)耐磨藥芯焊絲 |
|
ZQ -YD258(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
60-65 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊 |
|
ZQ -YD261(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
60-65 |
高硬度耐磨焊絲 |
|
ZQ -YD265(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
60-67 |
高硬度耐磨焊絲 |
|
ZQ -YD288(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
59-65 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊 |
|
ZQ -YD818(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
68-72 |
用于高耐磨抗裂耐磨焊絲 |
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ZQ -YD888(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
58-62 |
滾壓機(jī)耐磨焊絲 |
|
ZQ -YD58(Q) |
1.6 |
58-61 |
高溫耐磨焊絲 用于推焦機(jī)磨靴的焊接 |
|
H0Cr13.5Ni4.2- Mo2.25(Q) |
1.6 |
35-45 |
連鑄機(jī)結(jié)晶器足輥表面的堆焊 |
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HHB(Z) |
2.8 3.2 |
58-62 |
復(fù)合板專用明弧藥芯焊絲 |
|
HHA(Z) |
2.8 3.2 |
59-63 |
復(fù)合板專用明弧藥芯焊絲（單層焊接） |
|
HHBMo(Z) |
2.8 3.2 |
60-62 |
磨煤輥明弧焊絲 |
|
HHBNb(Z) |
2.8 3.2 |
60-63 |
水泥輥明弧焊絲 |
|
ZQ -YD338 |
4.0 |
55-63 |
用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊 |
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ZQ -YD414N(M) |
2.0 3.2 4.0 |
40-45 |
堆焊層熱強(qiáng)性和耐疲勞性能優(yōu)良，熱軋輥工作層堆焊 |
|
ZQ -YD224(M) |
3.2 4.0 |
55-62 |
受中等沖擊磨損部件的堆焊 |
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ZQ -YD224B(M) |
3.2 4.0 |
58-63 |
受中等沖擊磨損件的堆焊 |
耐磨焊絲特點；具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復(fù)合磨損的性能。 堆焊耐磨焊絲的分類；1）按其化學(xué)成分分類可分位兩大類；即鐵基堆焊耐磨焊絲和非鐵基堆焊耐磨焊絲。每一大類可按其化學(xué)成分特點或顯微組織，分為若干小類。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲，碳化鎢堆焊耐磨焊絲等，非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。2）按焊絲結(jié)構(gòu)，可分為實芯焊絲及藥芯（又稱管狀）焊絲。3）按采用的焊接工藝方法，可分為氣保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等離子堆焊及噴涂（焊）用堆焊耐磨焊絲。 硬質(zhì)合金堆焊耐磨焊絲 化學(xué)成分
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牌號 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
W |
Co |
Fe |
其他 |
堆焊層硬度HRC |
用途 |
|
HS101 |
2.5-3.3 |
0.5-1.5 |
2.8-4.2 |
25-31 |
3-5 |
|
|
|
|
48-54 |
用于堆焊耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的部件。 |
|
HS103 |
3.0-4.0 |
≤ 3.0 |
≤ 3.0 |
25-32 |
|
|
4-6 |
|
B0.5-1.0 |
58-64 |
用于要求抗強(qiáng)烈磨損場合。 |
|
HS111 |
0.9-1.4 |
≤ 1.0 |
0.4-2.0 |
26-32 |
|
3.5-6.0 |
余量 |
≤2.0 |
|
40-45 |
堆焊高溫高壓閥門，熱剪切刀刃，熱鑄模等。 |
|
HS112 |
1.2-1.7 |
≤ 1.0 |
0.4-2.0 |
26-32 |
|
7.0-9.5 |
余量 |
≤2.0 |
|
45-50 |
堆焊高溫高壓閥門，內(nèi)內(nèi)燃機(jī)閥，熱軋輥孔型 |
|
HS113 |
2.5-3.3 |
≤ 1.0 |
|
27-33 |
21-24 |
15-19 |
余量 |
|
|
55-60 |
用于牙輪鉆頭軸承等 |
|
HS113G |
3.2-3.55 |
≤ 1.0 |
0.5-1.1 |
24-28 |
|
12-16 |
余量 |
≤2.5 |
|
≤54 |
堆焊螺旋送料器，高溫?zé)彳堓仯吞镢@頭等 |
|
HS113Ni |
1.5-2.0 |
|
0.9-1.3 |
24-27 |
|
11.5-13 |
余量 |
0.85-1.35 |
|
37-40 |
用于耐氣蝕，耐腐蝕性要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門，排氣閥的堆焊 |
|
HS114 |
2.4-3.0 |
≤ 1.0 |
≤2.0 |
27-33 |
|
11-14 |
余量 |
≤2.0 |
|
≤52 |
堆焊牙輪鉆頭軸承，粉碎機(jī)葉片等 |
|
HS115 |
0.15-0.35 |
|
|
26-29 |
1.75-3.25 |
12.5-15.5 |
余量 |
≤1.0 |
Mo5.0-6.0 |
≤27 |
加工硬化性好，堆焊閥門，鑄模和擠壓模等 |
|
HS116 |
0.7-1.2 |
≤ 0.5 |
≤1.0 |
30-34 |
|
16-18 |
余量 |
|
|
46-50 |
堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模，熱擠壓模等 |
|
HS117 |
2.3-2.7 |
≤ 0.5 |
≤1.0 |
31-34 |
≤3.0 |
|
余量 |
|
|
≤53 |
用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，磨損面板軸承套筒的堆焊。 |
|
HSY710 |
|
|
|
|
|
|
|
|
WC60 |
61-65 |
用于耐嚴(yán)重磨料磨損 |
|
HS121 |
0.5-1.0 |
≤ 0.1 |
3.5-5.5 |
12-18 |
余量 |
|
|
3.5-5.5 |
B2.5-2.45 |
59-62 |
用于耐蝕泵閥，軸套等 |
氣（自）保護(hù)堆焊耐磨藥芯焊絲化學(xué)成分及用途
|
牌號 |
保護(hù)氣體 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
其他 |
堆焊層硬度HRC |
用途 |
|
CO2 |
0.3-0.6 |
|
|
≤5.0 |
≤4.0 |
|
≤50 |
用于堆焊受磨料磨損和粘著磨損的機(jī)件 |
|
|
YD247-1 |
CO2 |
≤0.7 |
|
2-3 |
7-9 |
|
|
55-60 |
用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水里機(jī)械 |
|
YD337-1 |
CO2 |
0.25-0.55 |
|
|
2.0-3.5 |
|
W7.0-10.0 |
≤48 |
用于堆焊各種熱鍛模，包括制造和修復(fù)等 |
|
YD397-1 |
CO2 |
≤0.6 |
1.5-2.5 |
≤1.0 |
5-7 |
≤1.0 |
|
55-60 |
用于堆焊各種冷鍛模，冷軋輥等高硬度部件等 |
|
YD616-2 |
無 |
3.0-3.5 |
0.9-1.2 |
0.7-1.0 |
13.5-15.5 |
0.3-0.6 |
|
46-53 |
堆焊耙路機(jī)的齒，破碎機(jī)錘頭等 |
|
YD646Mo-2 |
無 |
2.9-3.4 |
0.6-1.0 |
0.5-1.9 |
23-26 |
2.5-3.1 |
|
55-60 |
堆焊筑路機(jī)和采石設(shè)備的零件等 |
|
YD698 |
Ar及CO2 |
≤3.0 |
|
|
4.5-5.0 |
|
W8.5-14 |
≤60 |
用于礦山機(jī)械和泥漿泵的堆焊 |
埋弧堆焊耐磨藥芯焊絲化學(xué)成分及用途
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牌號 |
焊劑 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
其他 |
堆焊層硬度HRC |
用途 |
|
HYD047 |
HJ107 |
≤1.7 |
1.5-3.0 |
|
4.0-7.0 |
1.5-3.0 |
Ni3.0 |
≤55 |
用于輥壓機(jī)的擠壓輥表面堆焊 |
|
HYD057 |
HJ260 |
0.2-0.5 |
|
|
4.0-6.0 |
0.5-1.5 |
|
44-46 |
用于熱軋輥，開輥的制造和修復(fù) |
|
HYD117Mn |
HJ431 |
≤0.1 |
1.2-1.6 |
|
1.5 |
1.5 |
|
30 |
用于HYD616Nb焊絲時的打底 |
|
HYD616Nb |
HJ151 |
1.0-2.0 |
0.3-0.5 |
|
10-15 |
|
|
Si Nb5.5-07.0 |
用于特別嚴(yán)重磨料磨損和沖擊載荷工況下的水泥磨輥，電廠磨煤機(jī)磨輥的堆焊 |
|
HYD707 |
HJ260 |
2.0-3.0 |
2 |
1 |
|
|
W40-50 |
60 |
碳化鎢藥芯焊絲，用于礦山設(shè)備等 |
采用堆焊耐磨焊絲的優(yōu)點1）節(jié)省成本。堆焊一磨損件以重新達(dá)到要求比更換磨損件可節(jié)省去25%-75%的成本2）提高工件使用壽命。與沒有堆焊金屬件相比，堆焊金屬件視其使用范圍不同，可不同程度地增加30%——800%的使用壽命。
