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（誠(chéng)信走遍天下）無(wú)論您需求多少焊材， 都會(huì)提供選擇材料及指導(dǎo)介紹。歡迎-------------用戶及生產(chǎn)制造廠--------經(jīng)銷商咨詢，以下是詳細(xì)說(shuō)明：
天津供應(yīng)CMC-SKD61-2模具焊絲SKD11 焊補(bǔ)冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱，否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。規(guī)格1.0 ~ 3.2mm HRC 56~58
SKD61 焊補(bǔ)鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應(yīng)力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當(dāng)硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。規(guī)格：0.8 ~ 3.2mm HRC 40~43
8407-H13 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補(bǔ)熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時(shí)，需防止脫碳，熱工具鋼焊后所產(chǎn)生之硬度太高亦發(fā)生破裂。規(guī)格0.8 ~ 3.2mm HRC 43~46
888T 高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強(qiáng)度焊支，含鎳鉻合金成份高，專業(yè)用于防破裂底層焊接、填充打底，拉力強(qiáng)，并可修補(bǔ)鋼材之龜裂焊合重建。規(guī)格：1.2 ~ 1.6mm HB~300
718 大型家電、玩具、通信、電子、運(yùn)動(dòng)器材等塑料產(chǎn)品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優(yōu)良，使用壽命長(zhǎng)。預(yù)熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。規(guī)格：0.8 ~ 2.4mm HRC 28~30
738 半透明及需有表面光澤之塑料產(chǎn)品模具鋼，大型模具，產(chǎn)品形狀復(fù)雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預(yù)熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。規(guī)格： 0.8 ~ 2.4mm HRC 32~35
P20Ni 塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設(shè)計(jì)，含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之拋光性，焊后無(wú)氣孔、裂紋，打磨后有良好之光潔度，經(jīng)真空脫氣，鍛造后，預(yù)硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達(dá)300,000以上。預(yù)熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。規(guī)格：0.8 ~ 2.4mm HRC 30~34
NAK-80 塑料射出模、鏡面鋼.高硬度,鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨后，光滑如鏡，為世界最進(jìn)步，最優(yōu)秀塑模鋼，加入易削元素，切削加工容易，具高強(qiáng)韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產(chǎn)品之模具鋼.預(yù)熱溫度300~400℃后熱溫度450~550℃，作多層焊補(bǔ)時(shí)，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷. 規(guī)格：0.8 ~ 1.6mm HRC 38~42 .
S-136 塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機(jī)部件、透鏡、表殼等。規(guī)格：0.9 ~ 1.6mm HB~400
200T(皇牌S-2) 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花, S45C 、S55C 鋼材等修補(bǔ)。本公司之黃牌焊條修補(bǔ)后質(zhì)地細(xì)密、軟、易加工、不會(huì)有氣孔產(chǎn)生，一般市面上之黃牌焊條，雖然價(jià)格便宜，但是修補(bǔ)后硬度太高，不易蝕花并且容易產(chǎn)生氣孔(歡迎來(lái)電取樣試之)。預(yù)熱溫度200~250℃ 后熱溫度350~450℃。
CMC硬面補(bǔ)模氬焊絲系列
CMC-SKD61-2 硬度 HRC52～57 1.0,1.2,1.6,2.0,2.4,3.2
焊補(bǔ)熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄鋼模。
CMC-SKD61 硬度 HRC42～46 0.9,1.2,1.6,2.4
焊補(bǔ)鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。
CMC-M3-2 硬度 HRC61～63 1.2,1.6,2.0,2.4
補(bǔ)模拉刀，熱作高硬度工具模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模，耐磨耗硬面、高速度鋼。
CMC-MS-3 500度2H時(shí)效硬化 硬度HRC48-50 1.2,1.6,2.0,2.4
特殊硬化高韌度合金，非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口，延長(zhǎng)使用壽命3～5倍，可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補(bǔ)焊，使用不易熱疲勞裂痕）
CMC-S45H 硬度 HRC52～57 1.0,1.2,1.6,2.0,2.4,3.2
專用于S45C制作刀口之模具焊絲。
鑒于模具產(chǎn)業(yè)對(duì)于成本之要求，交期漸緊的市場(chǎng)變化，所演進(jìn)之模具刀口制作方式；在十分容易取得之S45C、A3、P20等模具鋼局部，以焊接方式加強(qiáng)機(jī)械性能與硬度，主要用于：玻璃纖維模具、薄板五金沖壓模…等刀口部位
CMC-Magic1 硬化后硬度 HRC50～54 1.2,1.6 ,2.4
極度不易開裂，可用碳含量較高的熱處理后鋼種熔金細(xì)密，用于拉伸模可大幅減少高張力鋼板與普通鋼板彎曲、拉伸成型時(shí)的刮痕
CMC鑄鐵/打底氬焊絲系列
CMC-30N 0.9,1.2,1.6,2.0,2.4,3.2 龜裂之焊合，異種合金之對(duì)接與過(guò)渡，硬面制作之打底，高硬度鋼之接合。
CMC-60N 1.6,2.4 用于高溫作業(yè)環(huán)境之模具打底，耐熱性奇佳，高硬度鋼之接合。
CMC-61N 1.2,1.6,2.4 鑄鐵與高碳鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂，焊合重建、銑鐵焊補(bǔ)
CMC-67N 1.6,2.4,3.2 適合鑄鐵(銑鐵)焊補(bǔ)、易雕刻加工。
CMC-SSH 1.6,2.0,2.4 專用于S45C 與鑄鋼制作硬面之模具焊絲。用于S45C與鑄鋼等模具鋼局部，以焊接方式加強(qiáng)光潔度與硬度，主要用于：玻璃纖維模具、五金沖壓模。
CMC塑料射出模氬焊絲系列
CMC-75 硬度 HRC 25～27 1.0,1.2,1.6,2.4
適用于塑料射出模之氬焊絲，蝕花性良好。使用于鞋模焊補(bǔ)，易雕刻加工。
CMC-PDS-3 硬度 HRC 28～30 0.9,1.0,1.2 ,1.6
適用于塑料射出模之氬焊絲，耐熱模、抗腐蝕模，切削性，蝕花性良好。
CMC-718H 硬度 HRC 30～33 0.9,1.0,1.2,1.6
適用于塑料射出模之氬焊絲。焊后機(jī)械加工性良好，材質(zhì)均勻純度高、拋光性良好，光蝕刻花性良好
CMC-2738 硬度 HRC 32～35 0.9,1.0,1.2,1.6
大型射出成型模，耐熱模，抗腐蝕模，蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削和電蝕。光蝕刻花性優(yōu)異
CMC-P20 硬度 HRC 30 0.9 1.0,1.2,1.6,2.0,2.4
塑料射出模，耐熱模（鑄銅模）
CMC-P20H 硬度 HRC 30～33 1.0,1.2,1.6
在原有產(chǎn)品CMC-P20的優(yōu)點(diǎn)上加強(qiáng)硬度
適用于塑料射出模之氬焊絲。焊后機(jī)械加工性與蝕花性良好，材質(zhì)均勻硬度高
CMC-P20Ni 硬度 HRC 30 0.9 1.2,1.6,2.4
在原有產(chǎn)品CMC-P20的優(yōu)點(diǎn)上加強(qiáng)拋光性能適用于塑料射出模之氬焊絲。焊后機(jī)械加工性與光蝕刻花性優(yōu)異
CMC-NAK80 硬度 HRC 35～40 0.9,1.2,1.6,2.4
塑料射出模，鏡面鋼
CMC-NAK100 硬度 HRC 35～40 0.9,1.6
在原有產(chǎn)品CMC-NAK80的優(yōu)點(diǎn)上加強(qiáng)拋光性能,有極優(yōu)良的拋光性要求
CMC-S136H 硬度 HRC50～54 0.9,1.2,1.6,2.4
防酸模具鋼，適合生產(chǎn)PS、SAN等塑料射出模之專用氬焊條。焊后具有優(yōu)良的抗腐蝕性、拋光性與耐磨性，機(jī)械加工性佳、淬硬時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。
CMC-2316 硬度 HRC30～34 1.2,1.6
防酸模具鋼，適合PVC、POM、CA
CMC鐳射（激光）焊絲系列
CMC-W Magic2 0.4,0.5
適用各種鍛造用模具鋼之鐳射(激光)焊絲，硬度穩(wěn)定性高、耐高溫與沖擊。
CMC-W 718N 0.2,0.3,0.4,0.5,0.6
在原有CMC-W718的優(yōu)點(diǎn)上，加強(qiáng)拋光性能，焊后機(jī)加工容易，咬花蝕紋性能良好。
CMC-W 718H 0.2,0.3,0.4,0.5,0.6
適用于塑料射出模之激光焊絲。焊絲機(jī)械加工性良好，材質(zhì)均勻純度高、拋光性良好，光蝕刻花性良好。
CMC-W 2738 0.2,0.3,0.4 ,0.5,0.6
焊補(bǔ)塑料射出模、耐熱模，具備優(yōu)良加工性能，易切削、拋光、電蝕、刻花性良好之鐳射激光焊絲。焊補(bǔ)塑料射出模、耐熱模，具備優(yōu)良加工性能，易切削、拋光、電蝕，刻花性良好之鐳射激光焊絲。
CMC-W P20 0.2,0.3,0.4,0.5,0.6
焊補(bǔ)塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。
CMC-W P20H 0.2,0.3,0.4,0.5,0.6
在原有產(chǎn)品CMC-WP20的優(yōu)點(diǎn)上加強(qiáng)耐磨耗性能，適用于修補(bǔ)塑料射出模、蝕花拋光性能良好。
CMC-W PX5 0.2,0.3,0.4
焊補(bǔ)塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕。
CMC-W NAK80 0.2,0.3,0.4,0.5,0.6
焊補(bǔ)塑料射出模、鏡面鋼。
CMC-W NAK100 0.3,0.4
在原有產(chǎn)品CMC-WNAK80的優(yōu)點(diǎn)上加強(qiáng)拋光性能，具有極優(yōu)良拋光性要求之鐳射激光焊絲。
CMC-W S136N 0.2,0.3,0.4,0.5
在原有產(chǎn)品CMC-WS136的優(yōu)點(diǎn)上加強(qiáng)拋光性能，同時(shí)避免了焊接后镕金上的水波紋路，大大減輕焊后的拋光加工時(shí)間。
CMC-W S136H 0.2,0.3,0.4,0.5
焊補(bǔ)塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。
CMC-W 2316 0.2 0.3,0.4
焊補(bǔ)塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。
CMC-W 2083 0.2,0.3,0.4,0.5
焊補(bǔ)塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。
CMC-W 618HH 0.2,0.3,0.4
焊補(bǔ)塑料射出模、耐熱模。
CMC-W 60N 0.3,0.4
用于耐高溫鋼之打底與接合，鑄鋼焊補(bǔ)沙孔缺陷。
適用玻璃模具之鐳射(激光)焊絲，焊后表面光亮。
CMC-W 60 0.2,0.3,0.4
適用于鞋模焊補(bǔ)，易雕刻加工。
CMC-W 75 0.2,0.3,0.4
焊補(bǔ)塑料射出模、蝕花性良好。適用于鞋模焊補(bǔ)，易雕刻加工
CMC-W SKD61H 0.2,0.3,0.4,0.6
焊補(bǔ)鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性良好、塑料模具之堆焊(EPN)焊補(bǔ)之激光焊絲
CMC-W SKS3 0.2,0.3,0.4,0.5
焊補(bǔ)刀具、沖模、切模高耐磨性之鐳射激光焊絲。
CMC-W Nitride 1 0.3,0.4
用于氮化后模具，要求氣孔最少，硬度不高之情況
CMC-W Nitride2 0.2,0.3,0.4,0.5
用于氮化后模具，要求硬度高，氣孔少之情況
CMC-W 8407H 0.2,0.3,0.4,0.6
適用各種壓鑄模具之鐳射(激光)焊絲，硬度穩(wěn)定性高、耐高溫與擠壓，不易磨損。
CMC-W 8407 0.2,0.3,0.4 ,0.5,0.6
焊補(bǔ)鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模。
CMC-W QRO90 0.2,0.3,0.4,0.6
焊補(bǔ)熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄模鋼。
CMC-W SKD61 0.2,0.3,0.4,0.5,0.6
焊補(bǔ)鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。
CMC-W SKD11-3 0.2,0.3,0.4
焊補(bǔ)冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作。
CMC-W 30N 0.2,0.3,0.4
高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。
耐磨焊絲特點(diǎn)；具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復(fù)合磨損的性能。 堆焊耐磨焊絲的分類；1）按其化學(xué)成分分類可分位兩大類；即鐵基堆焊耐磨焊絲和非鐵基堆焊耐磨焊絲。每一大類可按其化學(xué)成分特點(diǎn)或顯微組織，分為若干小類。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲，碳化鎢堆焊耐磨焊絲等，非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。2）按焊絲結(jié)構(gòu)，可分為實(shí)芯焊絲及藥芯（又稱管狀）焊絲。3）按采用的焊接工藝方法，可分為氣保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等離子堆焊及噴涂（焊）用堆焊耐磨焊絲。 硬質(zhì)合金堆焊耐磨焊絲 化學(xué)成分
|
牌號(hào) |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
W |
Co |
Fe |
其他 |
堆焊層硬度HRC |
用途 |
|
HS101 |
2.5-3.3 |
0.5-1.5 |
2.8-4.2 |
25-31 |
3-5 |
|
|
|
|
48-54 |
用于堆焊耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的部件。 |
|
HS103 |
3.0-4.0 |
≤ 3.0 |
≤ 3.0 |
25-32 |
|
|
4-6 |
|
B0.5-1.0 |
58-64 |
用于要求抗強(qiáng)烈磨損場(chǎng)合。 |
|
HS111 |
0.9-1.4 |
≤ 1.0 |
0.4-2.0 |
26-32 |
|
3.5-6.0 |
余量 |
≤2.0 |
|
40-45 |
堆焊高溫高壓閥門，熱剪切刀刃，熱鑄模等。 |
|
HS112 |
1.2-1.7 |
≤ 1.0 |
0.4-2.0 |
26-32 |
|
7.0-9.5 |
余量 |
≤2.0 |
|
45-50 |
堆焊高溫高壓閥門，內(nèi)內(nèi)燃機(jī)閥，熱軋輥孔型 |
|
HS113 |
2.5-3.3 |
≤ 1.0 |
|
27-33 |
21-24 |
15-19 |
余量 |
|
|
55-60 |
用于牙輪鉆頭軸承等 |
|
HS113G |
3.2-3.55 |
≤ 1.0 |
0.5-1.1 |
24-28 |
|
12-16 |
余量 |
≤2.5 |
|
≤54 |
堆焊螺旋送料器，高溫?zé)彳堓仯吞镢@頭等 |
|
HS113Ni |
1.5-2.0 |
|
0.9-1.3 |
24-27 |
|
11.5-13 |
余量 |
0.85-1.35 |
|
37-40 |
用于耐氣蝕，耐腐蝕性要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門，排氣閥的堆焊 |
|
HS114 |
2.4-3.0 |
≤ 1.0 |
≤2.0 |
27-33 |
|
11-14 |
余量 |
≤2.0 |
|
≤52 |
堆焊牙輪鉆頭軸承，粉碎機(jī)葉片等 |
|
HS115 |
0.15-0.35 |
|
|
26-29 |
1.75-3.25 |
12.5-15.5 |
余量 |
≤1.0 |
Mo5.0-6.0 |
≤27 |
加工硬化性好，堆焊閥門，鑄模和擠壓模等 |
|
HS116 |
0.7-1.2 |
≤ 0.5 |
≤1.0 |
30-34 |
|
16-18 |
余量 |
|
|
46-50 |
堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模，熱擠壓模等 |
|
HS117 |
2.3-2.7 |
≤ 0.5 |
≤1.0 |
31-34 |
≤3.0 |
|
余量 |
|
|
≤53 |
用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，磨損面板軸承套筒的堆焊。 |
|
HSY710 |
|
|
|
|
|
|
|
|
WC60 |
61-65 |
用于耐嚴(yán)重磨料磨損 |
|
HS121 |
0.5-1.0 |
≤ 0.1 |
3.5-5.5 |
12-18 |
余量 |
|
|
3.5-5.5 |
B2.5-2.45 |
59-62 |
用于耐蝕泵閥，軸套等 |
氣（自）保護(hù)堆焊耐磨藥芯焊絲化學(xué)成分及用途
|
牌號(hào) |
保護(hù)氣體 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
其他 |
堆焊層硬度HRC |
用途 |
|
CO2 |
0.3-0.6 |
|
|
≤5.0 |
≤4.0 |
|
≤50 |
用于堆焊受磨料磨損和粘著磨損的機(jī)件 |
|
|
YD247-1 |
CO2 |
≤0.7 |
|
2-3 |
7-9 |
|
|
55-60 |
用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水里機(jī)械 |
|
YD337-1 |
CO2 |
0.25-0.55 |
|
|
2.0-3.5 |
|
W7.0-10.0 |
≤48 |
用于堆焊各種熱鍛模，包括制造和修復(fù)等 |
|
YD397-1 |
CO2 |
≤0.6 |
1.5-2.5 |
≤1.0 |
5-7 |
≤1.0 |
|
55-60 |
用于堆焊各種冷鍛模，冷軋輥等高硬度部件等 |
|
YD616-2 |
無(wú) |
3.0-3.5 |
0.9-1.2 |
0.7-1.0 |
13.5-15.5 |
0.3-0.6 |
|
46-53 |
堆焊耙路機(jī)的齒，破碎機(jī)錘頭等 |
|
YD646Mo-2 |
無(wú) |
2.9-3.4 |
0.6-1.0 |
0.5-1.9 |
23-26 |
2.5-3.1 |
|
55-60 |
堆焊筑路機(jī)和采石設(shè)備的零件等 |
|
YD698 |
Ar及CO2 |
≤3.0 |
|
|
4.5-5.0 |
|
W8.5-14 |
≤60 |
用于礦山機(jī)械和泥漿泵的堆焊 |
埋弧堆焊耐磨藥芯焊絲化學(xué)成分及用途
|
牌號(hào) |
焊劑 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
其他 |
堆焊層硬度HRC |
用途 |
|
HYD047 |
HJ107 |
≤1.7 |
1.5-3.0 |
|
4.0-7.0 |
1.5-3.0 |
Ni3.0 |
≤55 |
用于輥壓機(jī)的擠壓輥表面堆焊 |
|
HYD057 |
HJ260 |
0.2-0.5 |
|
|
4.0-6.0 |
0.5-1.5 |
|
44-46 |
用于熱軋輥，開輥的制造和修復(fù) |
|
HYD117Mn |
HJ431 |
≤0.1 |
1.2-1.6 |
|
1.5 |
1.5 |
|
30 |
用于HYD616Nb焊絲時(shí)的打底 |
|
HYD616Nb |
HJ151 |
1.0-2.0 |
0.3-0.5 |
|
10-15 |
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Si Nb5.5-07.0 |
用于特別嚴(yán)重磨料磨損和沖擊載荷工況下的水泥磨輥，電廠磨煤機(jī)磨輥的堆焊 |
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HYD707 |
HJ260 |
2.0-3.0 |
2 |
1 |
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W40-50 |
60 |
碳化鎢藥芯焊絲，用于礦山設(shè)備等 |
采用堆焊耐磨焊絲的優(yōu)點(diǎn)1）節(jié)省成本。堆焊一磨損件以重新達(dá)到要求比更換磨損件可節(jié)省去25%-75%的成本2）提高工件使用壽命。與沒有堆焊金屬件相比，堆焊金屬件視其使用范圍不同，可不同程度地增加30%——800%的使用壽命。
