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供應(yīng)HS114鈷基焊絲生產(chǎn)廠家
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輥壓機(jī)擠壓輥堆焊專用焊接材料
牌號(hào) 類別 規(guī)格 應(yīng)用范圍
ZM、ZD3、ZD310 焊條 Φ3.2、Φ4、Φ5 主要用于現(xiàn)場小面積補(bǔ)焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310 CO2氣保護(hù)藥芯焊絲 Φ1.6 主要用于現(xiàn)場維護(hù)、大面積補(bǔ)焊及新輥制造。
ZD1、ZD2、ZD3 埋弧焊用藥芯焊絲 Φ4.0 主要用于新輥的制造及舊輥的修復(fù)。
高鉻硼堆焊的耐磨焊絲
材料主要用途及性能
牌號(hào) 主要用途 主要性能
ZM 用于輥壓機(jī)修復(fù)中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。 堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。
ZD1 為一層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。 能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展，保護(hù)輥體不受破壞。
ZD2 為二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。 與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結(jié)合性，同時(shí)又對(duì)ZD3堆焊層有很好的支撐作用。
ZD3 為三層焊接材料，適用于輥壓機(jī)耐磨輥面的堆焊。 堆焊金屬具有較高的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性能，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。
ZD310 用于輥壓機(jī)表面耐磨花堆焊。 屬多元高合金強(qiáng)化，堆焊層具有比ZD3更加優(yōu)異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。
堆焊工藝及其它
焊條類 直徑（mm） Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0 包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤 堆焊層硬度
（HRC）
焊接電流（A） 80～120 120～160 160～200
CO2氣保護(hù)藥芯焊絲 直徑（mm） Φ1.6 包裝形式：
真空層繞盤裝
單件重量：15公斤 ZD2：35
ZD3：55
ZD310：60
焊接電流（A） 220～350
焊接電壓（V） 25～35
氣體流量（L/min） 15～20
埋弧焊
藥芯焊絲 直徑（mm） Φ4.0 包裝形式：
真空層繞盤裝
單件重量：
30～40公斤
焊接電流（A） 400～550
焊接電壓（V） 26～32
焊接速度（mm/min） ～400
注意事項(xiàng)
★ 施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
★ 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)；
★ 對(duì)大、厚件、露天作業(yè)等，工件需250℃～300℃預(yù)熱，焊后緩冷；
★ 埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應(yīng)烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h。
立式磨磨輥及磨盤堆焊專用焊接材料
牌號(hào) 類別 規(guī)格 應(yīng)用范圍
MD60A、MD62A 焊條 Ф3.2 主要用于現(xiàn)場小面積補(bǔ)焊。
DH611、DH621 CO2氣保護(hù)藥芯焊絲 Φ1.6 主要用于現(xiàn)場維護(hù)及大面積補(bǔ)焊。
MD601、MD611、MD621 埋弧焊用藥芯焊絲 Φ3.2、Φ4.0 主要用于立式磨磨輥及磨盤的新品制造及舊品修復(fù)。
材料主要用途及性能
牌號(hào) 主要用途 主要性能
MD60A
MD62A 適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù),主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。 為多元合金強(qiáng)化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保證了堆焊金屬具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細(xì)密的網(wǎng)狀裂紋，是釋放焊接應(yīng)力所必須的“應(yīng)力釋放裂紋 ，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。
DH611
DH621
MD601
MD611
MD621
熔敷金屬典型化學(xué)成分（%）及堆焊層硬度
牌號(hào) C Mn Si Cr V Mo Nb W 其他 Fe 硬度（HRC）
MD60A 5.0-6.0 1.0 1-2 26-35 2-3 ≤5 余 57～62
MD62A 4.5-5.5 1.0 1-2 20-26 1-3 1-4 1-3 ≤5 余 58～60
DH611 4.0-5.0 1-2 1-2 25-30 ≤5 余 57～62
DH621 4.0-5.0 1-2 1-2 20-24 1-2 1-2 1-3 1-2 ≤5 余 59～64
MD601 4.5-5.5 0.8-1.5 0.8-1.5 25-30 ≤5 余 56～60
MD611 5.5-6.5 0.5-1.0 0.5-1.0 30-38 ≤7 余 59～62
MD621 5.0-6.0 1.0-1.5 1.0-1.5 20-24 1-4 2-6 2-8 1-4 ≤5 余 60～66
堆焊工藝及其它
焊接電流（A）
直徑（mm） 80～140 140～200 包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤 層間及預(yù)熱溫度（℃）:90～150
焊后空冷
Ф1.6 包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：15公斤
焊接電流（A）
焊接電壓（V）
氣體流量（L/min）
直徑（mm） 220～350
包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：30～40公斤
25～35
15～20
Ф3.2 Ф4.0
埋弧焊
藥芯焊絲
焊接電流（A） 350～400 400～550
焊接電壓（V） 22～28 26～32
焊接速度（mm/min） 500～600 500～600
注意事項(xiàng)
施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)；
埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h；
一般用于堆焊后不進(jìn)行機(jī)加工的工件。
錘頭、錘盤制造及修復(fù)用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6）
牌號(hào) 種類 硬 度（HRC） 性能及主要用途
GM1 1 專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復(fù)時(shí)的打底層堆焊。
ZD3 1 55～59 主要用于已磨損的大型錘式破碎機(jī)50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復(fù)，磨損嚴(yán)重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優(yōu)良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。
ZD6 1 焊后硬度
35～40
沖擊后50～55 主要用于修復(fù)沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質(zhì)的顎板、破碎機(jī)錘頭、板錘、挖掘機(jī)斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。
TM55 1 55～59 主要用于破碎機(jī)錘頭嚴(yán)重磨損部位的堆焊修復(fù)，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復(fù)。根據(jù)不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60 1 56～62
TDP-65 1 59～65
TDL-65 1 62～66
TM65 1 61～66
MD501 2 52～55 用于破碎機(jī)錘頭、錘盤舊件的現(xiàn)場堆焊修復(fù)，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優(yōu)良，不影響使用。
ZD5 2 48～52 用于破碎機(jī)錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現(xiàn)場堆焊修復(fù)，堆焊層抗裂性能優(yōu)良。
ZD310 1、2 57～62 主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù)，其高溫耐磨性能優(yōu)良。
TN65 1 62～66 主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù)，其抗磨粒磨損性能優(yōu)于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優(yōu)良。
風(fēng)機(jī)修復(fù)用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6）
牌號(hào) 種類 硬度(HRC) 性能及主要用途 備注
DH-55F 2 52～57 主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)堆焊，也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復(fù)。 可現(xiàn)場檢測(cè)風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡
DH-60F 2 59～65 主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)耐磨堆焊及再生性修復(fù)，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復(fù)。
TM55 1 55～59 主要用于風(fēng)機(jī)葉輪的現(xiàn)場修復(fù)及再生性修復(fù)，根據(jù)風(fēng)機(jī)工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。
TDL-65 1 62～66
TN65 1 62～66
部分材料高溫硬度測(cè)試
牌號(hào) 種類 試驗(yàn)溫度t（℃） 高溫硬度值（HV3）
ZD5 1 550 425 428 428 / 427
TDL-65 1 700 334 334 332 / 333
TN65 1 700 421 440 421 / 427
TN65 1 650 500 535 505 / 513
ZD310 1 650 397 464 444 / 435
堆焊工藝及其它
焊條類 直徑（mm） Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0 包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤
焊接電流（A） 80～140 140～200 180～220
CO2氣保護(hù)
藥芯焊絲 直徑（mm） Ф1.6 包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：15公斤
焊接電流（A） 220～350
焊接電壓（V） 25～35
氣體流量（L/min） 15～20
水輪機(jī)專用焊接制造及修復(fù)材料
牌號(hào) 類別 符合標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)格
0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe 焊條 AWS E410NiMo Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe AWS E410NiMoL Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
ER415、 ER415L 氣保護(hù)
焊絲 AWS ER410NiMo(L) Φ1.2、Ф1.6
ER416、 ER416L Φ1.2、Ф1.6
材料主要用途及性能
牌號(hào) 主要用途 主要性能
0Cr13Ni4-6MoRe 主要用于同材質(zhì)鑄鋼件的補(bǔ)焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的堆焊修復(fù)以及同材質(zhì)結(jié)構(gòu)件的焊接。 為低氫型藥皮馬氏體不銹鋼焊條。堆焊層具有良好的抗氣蝕耐泥沙磨損性能。焊條焊接工藝性能良好，采用直流反接，適合于全位置焊接。堆焊工藝簡單，焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，堆焊層可以切削加工。
00Cr13Ni4-6MoRe
ER415、ER415L 用于同材質(zhì)鑄鋼件的補(bǔ)焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的大面積堆焊修復(fù)以及水輪機(jī)過流部件的制造焊接。 為馬氏體不銹鋼氣保護(hù)焊絲，純氬保護(hù)或富氬氣體保護(hù)，具有優(yōu)良的焊接工藝性能。
ER416、ER416L 為三相不銹鋼氣保護(hù)焊絲，純氬保護(hù)或富氬氣體保護(hù)，具有優(yōu)良的焊接工藝性能。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
牌號(hào) C Si <, FONT size=2>Mn Cr Ni Mo S P
0Cr13Ni4-6MoRe ≤0.06 ≤1.0 ≤2.0 <P style="TEXT-INDENT: 2
鑄鐵是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.14%的Fe-C合金。實(shí)際上工業(yè)鑄鐵一般是Fe-C-Si為主的多元合金。鑄鐵通常是按照碳在鑄鐵中的分布形態(tài)進(jìn)行分類，一般可分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵。由于鑄鐵含碳量高、組織不均、塑性低、焊接性不良，在焊接過程中極易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷，在焊接時(shí)應(yīng)特別注意焊接工藝和焊接材料的選用。對(duì)焊條電弧焊來說，目前國內(nèi)可供選用的焊條有20余種，基本上可分為兩大類，一類是同質(zhì)焊縫型即鑄鐵型；另一類則是異質(zhì)焊縫型如：鋼（碳鋼或者合金結(jié)構(gòu)鋼等）、純Ni、Ni-Fe、Ni-Cu、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。
焊條直徑（mm）3．2 4．0 5.0
焊接電流（A） 70-120 140-180 180-220
注意事項(xiàng)：
1.堆焊件為碳鋼時(shí)預(yù)熱溫度在300℃以上。椎焊件為低合金鋼時(shí)預(yù)熱溫度為400-500℃。堆焊件為不銹鋼時(shí)預(yù)熱溫度為600-650℃。
2.低合金鋼及不銹鋼焊后須經(jīng)700℃退火。
3.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1小時(shí)。
Z100特征：低碳鋼芯、氧化性皮的鑄鐵焊條，焊接時(shí)將熔池中的碳、硅部分燒掉，焊縫為鋼組織，焊縫與母材能較好地熔合，但皮氧化性較強(qiáng)，熔深大，熔合區(qū)硬度高，抗裂性和工藝性差，交、直流兩用，價(jià)格低廉。用途：用于一般鑄鐵件缺陷的修復(fù)，并能焊補(bǔ)長期使用后的舊鋼錠模，焊后不能加工。
Z116（Z117）是低碳鋼焊芯、低氫型皮釩合金化的鑄鐵焊條。焊縫組織形成以鐵素體為集體以及彌散狀釩碳化物的組織，具有較好的抗裂性能，本焊采用直流反接。用途：本焊條可用于鑄鐵件缺陷的修補(bǔ)，如汽缸體，機(jī)架齒輪箱等，也可焊補(bǔ)高強(qiáng)度鑄鐵件及球磨鑄鐵件。焊件可不進(jìn)行預(yù)熱，焊后可以進(jìn)行切削加工。
Z122Fe低碳鋼型鐵粉鑄鐵焊條，皮中加入鐵粉以稀釋碳，焊接工藝、抗裂性良好，可交直流施焊。采用冷焊焊補(bǔ)工藝施焊。焊前應(yīng)經(jīng)150℃×1h烘干。適于焊補(bǔ)各種灰口鑄鐵非加工面。焊層硬度:HB≤350。
Z208是低碳鋼芯、強(qiáng)石墨化型皮的鑄鐵電焊條，焊縫在緩冷時(shí)可變成灰口鑄鐵，抗裂性能較差。可交直流兩用，價(jià)格低廉。用途:用于焊補(bǔ)灰口鑄鐵的缺陷。
Z208DF特征：鋼芯鑄鐵冷焊焊條，具有強(qiáng)石墨化和鐵素體化能力，冷焊接頭有優(yōu)良的抗裂和切削加工性，交、直流兩用。用途：用于冷焊、半熱焊或熱焊灰口鑄件的各類缺陷，適用于焊補(bǔ)灰口鑄鐵的加工面和非加工面。
Z238是低碳鋼芯、強(qiáng)石墨化型皮的球墨鑄鐵焊條，由于加入一定量的球墨化劑，使熔敷金屬中的石墨在受冷過程中呈球狀析出，可交直流兩用。用途:用于焊補(bǔ)球墨鑄鐵件。
Z238DF特征：鋼芯球墨鑄鐵冷焊焊條，加入特殊球化劑和強(qiáng)鐵素體元素，具有良好抗裂性和力學(xué)性能，交、直流兩用。用途：主要用于各類球墨鑄鐵件加工面和非加工面的焊接。
Z238SnCu特征：低碳鋼芯、強(qiáng)石墨化的鑄鐵焊條，加入一定量的球化劑及錫銅強(qiáng)化元素，熔敷金屬具有較高的球化穩(wěn)定性，力學(xué)性能好，交、直流兩用。
用途：用于球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、合金鑄鐵、可鍛鑄鐵及灰口鑄鐵的焊接和焊補(bǔ)
Z248特征：鑄鐵芯、強(qiáng)石墨化的鑄鐵焊條，石墨化能力較強(qiáng)，熔敷金屬與母材在組織、性能和顏色上基本相同，交、直流兩用。用途：用于灰口鑄鐵的焊補(bǔ)，特別適用于較大鑄鐵件的焊補(bǔ)。
Z258型號(hào)：EZCQ特征：鑄鐵芯、強(qiáng)石墨化的鑄鐵焊條，含有釔稀土或鎂，球化能力較強(qiáng)，熔敷金屬與母材在組織、性能和顏色上基本相同，交、直流兩用。用途：用于球墨鑄鐵的焊補(bǔ)，特別適用于較大球墨鑄鐵件的焊補(bǔ)。
Z238F（Z268）特征：碳鋼芯、強(qiáng)石墨化的鑄鐵焊條，加入特殊球化劑，具有良好抗裂性和力學(xué)性能，熔敷金屬與母材在組織、性能和顏色上基本相似。用途：用于各種球墨鑄鐵的，高強(qiáng)度灰口鐵的焊補(bǔ)。
Z308是純鎳焊芯、強(qiáng)還原性石墨型皮的鑄鐵焊條，施焊時(shí)，焊件可不預(yù)熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價(jià)格昂貴，應(yīng)該在其它焊條不能滿足時(shí)才可選用。交直流兩用。用途:用于鑄鐵薄件及加工面的補(bǔ)焊，如發(fā)動(dòng)機(jī)座、機(jī)床導(dǎo)軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。
Z408是鎳鐵合金焊芯，強(qiáng)還原性石墨皮的鑄鐵焊條，具有強(qiáng)度高、塑性好、線膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)。抗裂性對(duì)灰口鑄鐵與Z308差不多，但對(duì)球墨鑄鐵則比Z308強(qiáng)，對(duì)含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。
用途:適用于重要高強(qiáng)度灰口鑄件及球墨鑄件的補(bǔ)焊。如汽缸、發(fā)動(dòng)機(jī)座、齒輪、軋輥等。
Z408A特征：鎳鐵銅合金焊芯、強(qiáng)還原性強(qiáng)石墨化的鑄鐵焊條，交、直流兩用，可全位置焊，具有強(qiáng)度高、塑性好、與母材熔合性好等特點(diǎn)，切割性Z408相似，電弧穩(wěn)定，焊條不發(fā)紅，工藝性好，相當(dāng)于瑞士卡斯特林公司2240焊條。用途：用于重要的高強(qiáng)度灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊補(bǔ)，如汽缸、發(fā)動(dòng)機(jī)、座齒輪等。
Z438特征：鎳鐵合金焊芯的石墨型鑄鐵焊條，加入一定量的球化劑，具有良好的抗裂性和加工性能，可交、直流兩用。用途：用于球墨鑄鐵、高強(qiáng)度鑄鐵件加工面和非加工面的焊補(bǔ)。
Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強(qiáng)還原性石墨皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強(qiáng)度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或低溫預(yù)熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。用途:用于強(qiáng)度要求不高的灰口鑄件的焊補(bǔ)。
Z607特征：紫銅焊芯的低氫型鑄鐵焊條，抗裂性好單層焊與鑄鐵基體熔合較好但熔敷金屬硬度不均勻半熔化區(qū)硬度較高切割加工有一定的困難.多層焊時(shí)成形不良易產(chǎn)生氣孔但價(jià)格比鎳基焊條便宜交直流兩用.用途：多用于一般灰口鑄鐵非加工面的焊補(bǔ).
Z612特征：銅包鋼芯、鈦鈣型鑄鐵焊條，交直流兩用，具有好的抗裂性，切割加工性能一般。用途：多用于一般灰口鑄鐵非加工面的焊補(bǔ)，如汽缸體的焊補(bǔ)等。
