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CHW-SG
符合：企標 B－001
說明：CHW-SG是低合金高韌性管線用鍍銅埋弧焊絲。通過向焊絲中加入微量的鈦（Ti）、硼（B）和適量Ni；控制C、Mn、Si的含量；以及嚴格限制S、P等雜質，而形成低碳微合金化細晶粒組織的焊縫。配合管線專用氟堿型低氫燒結焊劑能夠獲得在足夠的焊縫強度下仍有優異的焊縫低溫韌性。同時也有利于管線鋼生產采用大線能量焊接情況下焊縫晶粒組織的穩定細小，進而得到優異的焊縫綜合機械性能。
用途：配合管線鋼專用燒結焊劑（如CHF101GX、CHF105GX等）用于AP15L：X60、X65、X70；GB：S415、S450、S480級鋼的焊接，以及相應強度級別的對焊縫機械性能及硫（S）、磷（P）要求較高的低合金鋼的焊接。
焊絲化學成份典型值： （％）
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Ti，B |
|
0.088 |
1.70 |
0.058 |
0.008 |
0.015 |
0.30 |
微量 |
配合CHF101GX焊劑焊縫金屬力學性能典型值：
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抗拉強度 σb(MPa) |
屈服強度 σ0.2(MPa) |
伸長率 δ5(％) |
沖擊功AKv(J) |
剪切面積SA（％） |
Hv10 |
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|
對接 |
650 |
－ |
－ |
-20℃ |
180 |
90 |
240 |
|
熔敷焊 |
580 |
490 |
28 |
-20℃ |
160 |
－ |
225 |
|
-40℃ |
140 |
||||||
注意事項及操作要點：
參照本說明書之“碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼埋弧焊絲”第三條“埋弧焊接注意事項”及以下說明：
1．過大或過小的焊接線能量將影響焊縫金屬的力學性能、抗裂性。
2．單絲焊時請采用直流反接施焊；多絲焊第一絲應為直流反接方式。
3．焊劑的堆積高度將影響焊縫成型及X射線探傷合格率。根據焊接條件、坡口形狀、焊接規范及焊接顆粒度的不同，焊劑的堆積高度是不一樣的。一般單絲焊為25~35mm；縱列多絲焊為30~35mm。
4．以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品前應根據自身焊接特點進行工藝評定。
5．焊劑使用前須根據350~400烘焙1~1.5h，焊絲使用前應是干燥
