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FW-4001耐磨藥芯焊絲
藥芯焊絲直徑：氣保焊絲1.2-1.6埋弧焊絲：2.8～3.2mm 合金體系：Cr Mn Ni MoV 工藝：明弧 埋弧硬度：HB200～250 加工硬化后：HRC50～55 藥芯焊絲使用說明：堆焊金屬組織為純奧氏體。具有耐腐蝕、加工硬化指數(shù)高、無磁性、高塑性等特點(diǎn)。適用于承受強(qiáng)烈沖擊載荷作用的工件表面堆焊，硬面堆焊前的過渡層堆焊和鐵路道岔堆焊。耐磨層硬度：≥58HRC 使用工況：用于中等以下沖擊條件下的磨粒磨損、高應(yīng)力條件下的碾壓式磨損及較大角度（≤60o）沖蝕磨損工況。產(chǎn)品說明： FB系列雙金屬復(fù)層耐磨鋼板是采用堆焊方法在普通低碳鋼或低碳低合金鋼板表面熔敷一定厚度的耐磨合金層制成的板材產(chǎn)品。該產(chǎn)品表面合金層硬度高，具有優(yōu)良的抗磨損性能，基體則是韌、塑性良好的軋制板材，耐磨合金層與母板是冶金結(jié)合，結(jié)合牢固不脫落，硬、韌搭配合理、綜合性能好、適用性強(qiáng)、使用方便。在使用狀態(tài)下，通過表面合金層的高硬度抵抗磨損，通過基體的足夠強(qiáng)度和韌性抵抗結(jié)構(gòu)外力或沖擊。一般情況下，耐磨合金層厚度取4mm或6mm兩種尺寸規(guī)格，母材厚度可取6-40mm的不同尺寸規(guī)格，用戶根據(jù)需要選定。已有經(jīng)驗證明，在不同的工況條件下，雙金屬復(fù)層耐磨鋼板替代以往常規(guī)產(chǎn)品，可以提高服役壽命3-15倍，性價比優(yōu)勢突出。目前已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力、煤炭、水泥、航道疏浚、碼頭裝卸等行業(yè)
對輥在對物料施以破壞壓力的同時，本身也受到高應(yīng)力的磨損。當(dāng)物料的硬度如料僵石、煤矸石等大于輥皮表面的允許壓力時，硬的物料嵌進(jìn)輥皮表面，形成坑或麻點(diǎn)。這些嵌入的硬物料就會將輥面刮削下一塊或給輥面刮削成一道溝槽。手工堆焊耐磨焊條修復(fù)輥套，每次消耗50-100公斤焊條，花費(fèi)較大且效果有限。
耐磨對輥輥套
采用自動埋弧焊工藝，可對現(xiàn)有磨損輥套進(jìn)行強(qiáng)化修復(fù)。修復(fù)后的輥套，工作壽命比鑄造新輥套和焊條堆焊修復(fù)有顯著提高。
用戶使用鋼條焊接修復(fù)輥套，錳鋼件需要機(jī)械加工，普通鋼件需要堆焊耐磨焊條，且修復(fù)效果均不理想。
對輥破碎機(jī)耐磨堆焊焊條
我公司研制了一種用于對輥破碎機(jī)耐磨堆焊焊條，通過反復(fù)調(diào)整焊條藥皮成分，找到了適合對輥破碎機(jī)機(jī)齒堆焊的合金系。通過堆焊層的金相顯微分析及X射線物相分析表明：新研制的對輥破碎機(jī)耐磨堆焊焊條組織為馬氏體＋碳化物＋殘余奧氏體，堆焊層的硬度在HRC64～65之間，耐磨試驗和工業(yè)試驗證明，對輥破碎機(jī)堆焊合金的耐磨性能優(yōu)良，是35CrMoTi鋼的8.6倍，比未堆焊的破碎機(jī)使用壽命提高7.8倍
