商鋪名稱：天津鑄橋焊材銷售有限公司
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ER2507雙相不銹鋼焊絲
詳細說明：供應2507(UNS S32750)雙相不銹鋼,抗腐蝕性強,
主要用途2507(UNS S32750)_雙相不銹鋼2507(UNS S32750)_雙相不銹鋼_2507(UNS S32750)特性及應用產品名稱：2507(UNS S32750)產品類別：雙相不銹鋼
2507(UNS S32750)雙相不銹鋼的特性：合金由25%鉻，4%鉬和7%的鎳構成。它的強度及抗腐蝕能力較強，2507(UNS S32750)雙相不銹鋼主要用于化學加工、石油化工和海底設備。它具有較強的抗lu化物腐蝕能力，較高的導熱性和較低的熱膨脹系數。較高的鉻、鉬及dan含量氏它具有很高的抗點腐蝕、隙腐蝕及均勻腐蝕的能力。
JQ.H0Cr21Ni9Mn4Mo
AWS ER307
�0�2 ISO 14343-B-SS307
符合YB/T 5092 �0�2�0�2H09Cr21Ni9Mn4Mo
說明：焊絲主要成分是18Cr-8Ni-4Mn，為純奧氏體不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。熔敷金屬對裂紋敏感度低，適用于非磁性、高錳鋼、硬化性耐蝕鋼焊接。焊接作業性極佳——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。
�0�2用途：常應用于核潛艇、防彈鋼板等需要無磁性的特殊場合，也可用于難焊且易開裂的異種鋼材焊接。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
0.04~ |
3.30~ |
0.30~ |
19.50~ |
8.00~ |
0.50~ |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.080 |
4.50 |
0.43 |
20.02 |
9.52 |
0.97 |
0.012 |
0.011 |
0.18 |
參考電流（DC+） �0�2
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
JQ.ER307Si
說明：焊絲主要成分是18Cr-8Ni-6Mn，為純奧氏體不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因含Mn量高，故裂紋敏感度低，適用于非磁性、高錳鋼、硬化性耐蝕鋼焊接。因添加Si，鐵水流動性佳，從而成形更加美觀，送絲順暢、電弧穩定、飛濺極少。
�0�2用途：常應用于核潛艇、防彈鋼板等需要無磁性的特殊場合，也可用于難焊且易開裂的異種鋼材焊接。
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70~150 |
100~200 |
140~220 |
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
0.04~0.14 |
6.50~8.00 |
0.65~1.00 |
18.50~22.00 |
8.00~10.75 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.071 |
6.73 |
0.70 |
18.83 |
8.96 |
0.16 |
0.014 |
0.012 |
0.17 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
JQ.H0Cr21Ni10符合YB/T 5092 H08Cr21Ni10Si
�0�2AWS A5.9 ER308
�0�2ISO 14343-B-SS308
說明：焊絲主要成分是18Cr-8Ni，是應用最廣的奧氏體不銹鋼MIG焊接材料，可全位置焊接。焊接作業性極佳——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。熔敷金屬含有適量的鐵素體，抗裂性能良好，其耐腐蝕性能優良。
用途：廣泛應用于石油化工、壓力容器、食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械、核反應堆等，如12Cr18Ni9(SUS 302)、06Cr19Ni10(SUS 304)等材料的焊接。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
≤0.08 |
1.00~ |
0.30~ |
19.50~ |
9.00~ |
≤0.75 �0�2 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.040 |
1.80 |
0.80~1.15 |
20.15 |
9.52 |
0.43 |
0.013 |
0.008 |
00.34 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-2200.18 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
JQ.H00Cr21Ni10符合YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si
�0�2 AWS A5.9 ER308L
�0�2 ISO 14343-A-G 19 9 L
說明：焊絲主要成分是超低C-18Cr-8Ni，是應用最廣泛的奧氏體不銹鋼MIG焊接材料，可全位置焊接。焊接作業性極佳——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。熔敷金屬含有適量的鐵素體，抗裂性能良好，耐腐蝕性能優良。
用途：廣泛應用于石油化工、壓力容器、食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械、核反應堆等，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
≤0.030 |
1.00~ |
0.30~ |
19.50~ |
9.00~ |
≤0.75 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.023 |
1.63 |
0.40 |
20.12 |
10.35 |
0.037 |
0.013 |
0.009 |
0.16 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
JQ.H00Cr21Ni10Si符合YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si1
�0�2 AWS A5.9 ER308LSi
�0�2 ISO 14343-A-G 19 9 L Si
說明：焊絲主要成分是超低C-18Cr-8Ni，是廣泛應用的奧氏體不銹鋼MIG焊接材料，可全位置焊接。因添加Si，鐵水流動性佳，從而成形更加美觀，送絲順暢、電弧穩定、飛濺極少。
用途：廣泛應用于石油化工、壓力容器、食品機械、醫療器械、化肥等相關產業，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
≤0.030 |
1.00~ |
0.65~ |
19.50~ |
9.00~ |
≤0.75 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.023 |
2.20 |
�0�20.75 |
19.82 |
10.54 |
0.36 |
0.018 |
0.011 |
0.15 |
參考電流（DC+）
�0�2
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案
JQ.H1Cr24Ni13符合YB/T 5092 H12Cr24Ni13Si
AWS A5.9 ER309
ISO 14343-A-G 22 12 H
說明：焊絲主要成分是22Cr-12Ni，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業性極佳——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。熔敷金屬含有鐵素體，抗裂性能良好，耐腐蝕性能優良，因合金的含量高，耐高溫性良好。
�0�2用途：常應用于碳鋼與不銹鋼異種材料焊接或應用于韌性較差的馬氏體、珠光體不銹鋼焊接。應用場合如石油化工、火力電站等行業。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
≤0.12 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
23.00~25.00 |
12.00~14.00 |
≤0.75 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.081 |
1.61 |
0.40 |
23.85 |
13.15 |
0.23 |
0.012 |
0.013 |
0.23 |
參考電流（AC或DC-）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70~150 |
100~200 |
140~220�0�2 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
JQ.H00Cr24Ni13符合YB/T 5092 H03Cr24Ni13Si
AWS A5.9 ER309L
ISO 14343-A-G 23 12 L
說明：焊絲主要成分是超低C-22Cr-12Ni，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業性極佳——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少；熔敷金屬含有適量的鐵素體，抗裂性能良好。因合金的含量高，耐高溫性良好；含碳量低，耐腐蝕性能優良。
用途：常應用于碳鋼與不銹鋼異種材料焊接、石油化工行業如反應容器內壁堆焊過渡金屬，或應用于韌性較差的馬氏體、鐵素體不銹鋼焊接。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
≤0.030 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
23.00~25.00 |
12.00~14.00 |
≤0.75 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.021 |
1.95 |
0.34 |
23.90 |
12.92 |
0.39 |
0.012 |
0.008 |
0.19 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220�0�2 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
JQ.H00Cr24Ni13Si符合 YB/T 5092H03Cr24Ni13Si1
AWS A5.9 ER309LSi
�0�2ISO 14343-A-G 23 12 L Si
說明：焊絲主要成分是超低C-23Cr-13Ni，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因添加Si，鐵水流動性佳，因而成形更加美觀，送絲順暢、電弧穩定、飛濺極少。因含碳量低，耐腐蝕性能優良。
用途：常應用于碳鋼與不銹鋼異種材料焊接、石油化工行業反應容器內壁堆焊過渡金屬，或應用于韌性較差的馬氏體、鐵素體不銹鋼焊接。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
≤0.030 |
1.00~2.50 |
0.65~1.00 |
23.00~25.00 |
12.00~14.00 |
≤0.75 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.021 |
2.33 |
0.78 |
23.93 |
13.84 |
0.46 |
0.012 |
0.014 |
0.19 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220�0�2 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
JQ.H1Cr26Ni21符合YB/T 5092 H12Cr26Ni21Si
AWS A5.9 ER310
ISO 14343-A-G 25 20
說明：焊絲主要成分是25Cr-20Ni，是純奧氏體組織不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。耐高溫性能穩定，可達1200℃。焊接作業性極佳——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應用于耐高溫產品如高溫爐、煤炭焦化設備等，也可應用于復合層堆焊和異種鋼的焊接。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
0.08~0.15 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
25.00~28.00 |
20.00~22.50 |
≤0.75 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.087 |
2.00 |
0.38 |
27.42 |
21.82 |
0.35 |
0.011 |
0.009 |
0.35 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220�0�2 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
JQ.H0Cr19Ni12Mo2符合 YB/T 5092 H08Cr19Ni12Mo2Si
AWS A5.9 ER316
ISO 14343-B-SS316
說明：焊絲主要成分是18Cr-12Ni-2Mo，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業性極佳——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。因含Mo，對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性優良。
用途：常應用于石油化工、化肥設備，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
≤0.08 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
18.00~20.00 |
11.00~14.00 |
2.00~3.00 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.048 |
1.75 |
�0�2 �0�2 0.45 |
19.63 |
12.52 |
2.50 |
0.011 |
0.010 |
0.26 |
參考電流（DC+）
0.18
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
JQ.H0Cr19Ni9
說明：焊絲主要成分是19Cr-9Ni，為不銹鋼MIG焊絲，焊接作業性佳，可全位置焊接，送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少，熔敷金屬耐腐蝕性能優良。
用途：廣泛應用于食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械等構件和槽罐類容器、管道等，如06Cr19Ni10（SUS 304）材料的焊接。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
≤0.06 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
18.00~20.00 |
8.00~11.00 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.051 |
1.63 |
0.51 |
18.52 |
8.64 |
0.024 |
0.012 |
0.051 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220�0�2 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
JQ.H00Cr19Ni12Mo2符合YB/T 5092 H03Cr19Ni12Mo2Si
AWS A5.9 ER316L
ISO 14343-A-G 19 12 3 L
說明：焊絲主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業性極佳——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。因含Mo，對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性優良。
用途：常應用于石油化工、化肥設備，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
≤0.030 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
18.00~20.00 |
11.00~14.00 |
2.00~3.00 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.023 |
1.90 |
�0�2 �0�2 0.42 |
19.12 |
12.59 |
2.59 |
0.009 |
0.008 |
0.28 |
參考電流（DC+）
�0�2
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
JQ.H0Cr20Ni10Ti符合YB/T 5092 H08Cr19Ni10Ti
AWS A5.9 ER321
ISO 14343-B-SS321
說明：焊絲主要成分是18Cr-8Ni-Ti，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因在SUS308基礎上添加Ti，能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業性極佳——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應用于食品機械、醫療器械、壓力容器、石油化工等場合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
Ti |
|
保證值 |
≤0.08 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
18.50~20.50 |
9.00~10.50 |
≤0.75 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
9×C-1.00 |
|
例值 |
0.038 |
1.54 |
�0�2�0�2�0�2�0�2 0.47 |
19.60 |
9.76 |
0.42 |
0.015 |
0.009 |
0.24 |
0.58 |
。參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
JQ.HOCr20Ni10Nb符合 YB/T 5092 H08Cr20Ni10Nb
AWS A5.9 ER347
ISO14343-A-G199Nb
說明：焊絲主要成分是19Cr-11Ni-Nb，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因在SUS308基礎上添加Nb，能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業性極佳——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應用于食品機械、醫療器械、壓力容器、石油化工等場合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)、07Cr18Ni11Nb(SUS 347)。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
Nb |
|
保證值 |
≤0.08 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
19.00~21.50 |
9.00~11.00 |
≤0.75 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
10×C-1.00 |
|
例值 |
0.027 |
1.80 |
0.40 |
20.39 |
9.92 |
0.44 |
0.015 |
0.012 |
0.33 |
0.81 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220�0�2 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
JQ.H1Cr18Ni9
說明：焊絲主要成分是18Cr-9Ni，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接，送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。熔敷金屬耐腐蝕性能優良。
用途：廣泛應用于食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械等構件如12Cr18Ni9（SUS 302）材料的焊接
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
≤0.12 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
18.00~20.00 |
8.00~11.00 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.073 |
1.72 |
0.58 |
19.48 |
8.52 |
0.024 |
0.011 |
0.073 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220�0�2 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
JQ.H1Cr18Ni9Ti
說明：焊絲主要成分是18Cr-9Ni-Ti，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因含Ti，耐腐蝕性佳，尤其是抗晶界腐蝕性能好。焊接作業性好，送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常用于食品機械、醫療器械、紡織印染機械、壓力容器、石油化工等場合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
Ti |
|
保證值 |
≤0.12 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
18.00~20.00 |
8.00~11.00 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
8×C-1.00 |
|
例值 |
0.046 |
1.81 |
0.41 |
19.47 |
9.57 |
0.024 |
0.011 |
0.55 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220�0�2 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
JQ.H1Cr13符合 YB/T 5092 H12Cr13
AWS A5.9 ER410
ISO 14343-A-G 13
說明：焊絲主要成分是13Cr，為馬氏體不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業性極佳——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應用于水電站以及閥門等耐磨耐蝕場合，如12Cr13(SUS 410)。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
≤0.12 |
≤0.60 |
0.50 |
11.50~ |
≤0.60 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.080 |
0.41 |
0.30 |
11.83 |
0.19 |
0.35 |
0.021 |
0.011 |
0.33 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220�0�2 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
JQ.H1Cr17符合 YB/T 5092 H10Cr17
AWS A5.9 ER430
ISO 14343-A-G 17
說明：焊絲主要成分是17Cr，為鐵素體不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業性極佳——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應用于耐磨耐腐蝕場合構件的焊接，如10Cr17（SUS 430）材料的器件、護欄、高爾夫球頭等
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
≤0.10 |
≤0.60 |
≤0.50 |
15.50~ |
≤0.60 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.035 |
0.43 |
0.35 |
16.39 |
0.22 |
0.55 |
0.012 |
0.018 |
0.21 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220�0�2 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
JQ.H00Cr22Ni8Mo3N符合 YB/T 5092 H03Cr22Ni8Mo3N
AWS A5.9 ER2209
ISO 14343-A-G 22 9 3 N L
說明：焊絲主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N，為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體，所以熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應力腐蝕特性，從而成為石化行業應用中一種新興的材料。焊接作業性極佳——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應用于石油化工、船舶制造等行業，對應鋼材022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)的焊接。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
N |
|
保證值 |
≤0.030 |
0.50~ |
≤0.90 |
21.50~ |
7.50~ |
2.50~ |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
0.08~ |
|
例值 |
0.023 |
1.62 |
0.40 |
22.5 |
8.75 |
3.23 |
0.011 |
0.009 |
0.18 |
0.16 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220�0�2 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
JQ.ER308LSi-G符合 TB/T 2374 H00Cr21Ni10Mn2Si
�0�2AWS A5.9 ER308LSi
�0�2ISO 14343-A-G 19 9 L Si
說明：焊絲主要成分是超低C-18Cr-8Ni的不銹鋼MIG焊接材料，可全位置焊接。因含C量低，故耐晶間腐蝕性能極佳。其熔敷金屬中含有適量的鐵素體，裂紋敏感性較低。該焊絲送絲順暢、電弧穩定、飛濺少；鐵水流動性好，焊縫成形美觀。
用途：用于鐵路機車、貨車車體等耐大氣腐蝕材料的焊接，如：022Cr19Ni10（SUS 304L）不銹鋼、運載貨車用TCS材料等。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
|
保證值 |
≤0.03 |
1.00~ |
0.60~ |
19.50~ |
9.00~ |
≤0.025 |
≤0.015 |
|
例值 |
0.020 |
1.89 |
0.75 |
19.98 |
9.57 |
0.010 |
0.012 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70~150 |
100~200 |
140~220 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~5%CO2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
JQ.ER309LSi-G符合 TB/T 2374 H00Cr23Ni13Mn2Si
�0�2AWS A5.9 ER309LSi
�0�2ISO 14343-A-G 23 12 L Si
說明：焊絲主要成分是超低C-23Cr-13Ni，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因含C量低，故耐晶間腐蝕性能極佳。其熔敷金屬中含有適量的鐵素體，裂紋敏感性很低。該焊絲送絲順暢、電弧穩定、飛濺少；鐵水流動性好，焊縫成形美觀。
用途：用于鐵路機車、貨車車體等耐大氣腐蝕材料的焊接，如運載貨車用TCS材料或不銹鋼與低碳鋼等異種鋼的焊接。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
|
保證值 |
≤0.03 |
1.00~ |
0.60~ |
22.50~ |
12.00~ |
≤0.025 |
≤0.015 |
|
例值 |
0.017 |
1.93 |
0.68 |
23.14 |
12.40 |
0.020 |
0.009 |
熔敷金屬力學性能
|
試驗項目 |
Rm |
A |
KV2(J) |
保護氣體 |
|
保證值 |
≥520 |
≥30 |
≥47 |
Ar+1-5%CO2 |
|
例值 |
580 |
39 |
90 |
98%Ar+2%CO2 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70~150 |
100~200 |
140~220 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~5%CO2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
JQ.H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4Nb
AWS A5.9 ER630
ISO 14343-B-SS630
說明：焊絲主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，為沉淀硬化型不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業性極佳——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應用于近似材料的焊接，用于汽輪機轉輪耐汽蝕、磨蝕部位的堆焊與補焊。
焊絲化學成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
Nb |
|
保證值 |
≤0.05 |
0.25~ |
≤0.75 |
16.00~ |
4.50~ |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
3.25~ |
0.16~ |
|
例值 |
0.032 |
0.50 |
0.32 |
16.55 |
4.63 |
0.45 |
0.012 |
0.011 |
3.40 |
0.25 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220�0�2 |
注意事項：
1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
