|
耐磨堆焊材料（1）—耐金屬間磨損及腐蝕類
主要化學(xué)成份、性能及用途
|
牌號
|
焊絲化學(xué)成分(Wt%)
|
規(guī)格
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
V
|
硬度
|
|
HC-YD110
|
0.03~0.06
|
0.9~1.2
|
0.4~0.8
|
13~14.5
|
4.0~5.0
|
0.4~0.6
|
0.1~0.15N
|
Φ2.0~3.2
|
|
含氮化物的鉻13系列馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐熱疲勞能力，類似于414N。典型應(yīng)用：連鑄輥等；
|
43~45HRC
|
|
HC-YD111
|
0.03~0.06
|
0.9~1.2
|
0.4~0.8
|
17~18.5
|
/
|
/
|
/
|
Φ2.0~4.0
|
|
含鉻17%的鐵素體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐高溫腐蝕性能，耐氧化溫度可達(dá)900OC，類似于430。典型應(yīng)用：鉻13系堆焊時的過渡層如：連鑄輥堆焊；
|
230HB
|
|
HC-YD112
|
0.03~0.06
|
0.9~1.2
|
0.4~0.8
|
13~14.5
|
4.0~5.0
|
0.4~0.6
|
/
|
Φ2.0~4.0
|
|
鉻13系鐵素體-馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐金屬間磨損、耐腐蝕、耐熱疲勞能力，類似于414。典型應(yīng)用：閥座、安全閥、連鑄輥等；
|
38~42HRC
|
|
HC-YD113
|
0.08~0.16
|
0.9~1.5
|
0.4~0.8
|
12~14
|
2.5~4.0
|
0.5~0.8
|
0.2~0.3
|
Φ2.0~4.0
|
|
1Cr13系馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，具備較好的抗回火性能。典型應(yīng)用：熱軋開坯輥、連鑄輥、閥門、攪拌器等；
|
42~45HRC
|
|
HC-YD116
|
0.08~0.16
|
0.9~1.5
|
0.4~0.8
|
15~17
|
3.5~4.5
|
0.5~0.8
|
0.2~0.3
|
Φ2.0~4.0
|
|
具有良好的抗冷熱疲勞性能和抗高溫性能。典型應(yīng)用：適合于高溫段的連鑄機(jī)輥的耐磨堆焊；
|
43~46HRC
|
|
HC-YD123
|
0.20~0.30
|
0.8~1.3
|
0.3~0.7
|
12~14
|
/
|
/
|
/
|
Φ2.0~4.0
|
|
2Cr13系馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，典型應(yīng)用：熱軋開坯輥、連鑄輥等；
|
38~42HRC
|
|
HC-YD133
|
0.30~0.40
|
0.7~1.2
|
0.3~0.7
|
12~14
|
/
|
0.4~0.6
|
0.3~0.5V
|
Φ2.0~4.0
|
|
3Cr13系馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，具備較好的抗回火性能。典型應(yīng)用：熱軋開坯輥、熱軋支撐輥等；
|
48~52HRC
|
|
HC-YD118
|
|
|
|
|
|
|
|
Φ2.0~4.0
|
|
|
多合金系耐磨、耐蝕堆焊焊絲，具有良好的耐金屬間磨損、耐硫化氫腐蝕性能。典型應(yīng)用：鉆桿耐磨帶；
|
56~60HRC
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注：以上合金焊絲具有明弧及埋弧兩種焊接方式
耐磨堆焊材料（2）—耐高溫磨損及熱疲勞類
主要化學(xué)成份、性能及用途
|
牌號
|
焊絲化學(xué)成分(Wt%)
|
規(guī)格
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
W
|
Mo
|
V
|
硬度
|
|
HC-YD263
|
0.20~0.30
|
1.0~2.0
|
0.3~0.7
|
2.5~3.5
|
/
|
1.5~2.0
|
0.3~0.5
|
Φ3.2~4.0
|
|
屬25Cr3MnMoVA彌散強化型耐熱鋼類合金焊絲，具有較好的耐磨性和較高強度及沖擊韌性，同時有較好的抗冷熱疲勞性。典型應(yīng)用：熱軋工作輥、矯直輥、支撐輥等
|
45~50HRC
|
|
HC-YD265
|
0.25~0.36
|
1.2~2.0
|
0.4~0.9
|
5.5~6.5
|
/
|
0.5~1.0
|
0.3~0.5
|
Φ3.2~4.0
|
|
為彌散強化型馬氏體耐熱鋼類合金焊絲，具有較好的高溫硬度及高溫耐磨性。典型應(yīng)用：熱軋工作輥、矯直輥等要求高溫耐磨、耐熱疲勞軋輥的修復(fù)；
|
50~55HRC
|
|
HC-YD266
|
0.30~0.45
|
0.9~1.5
|
0.4~0.8
|
2.5~3.5
|
8.0~9.0
|
/
|
0.4~0.7
|
Φ1.6~4.0
|
|
3Cr2W8V熱工具鋼系合金焊絲，具有較好的抗熱磨損性能及紅硬性。典型應(yīng)用：熱軋開坯輥、支撐輥、助卷輥、夾送輥等；
|
50~56HRC
|
|
HC-YD267
|
0.35~0.45
|
0.9~1.5
|
0.4~0.8
|
3.5~4.5
|
8.0~9.0
|
2.0~3.0
|
0.4~0.7
|
Φ1.6~4.0
|
|
類似于D322，為熱模具工具鋼類合金焊絲，具有較好的抗熱磨損性能及紅硬性。典型應(yīng)用：熱剪刀刃及模具、高爐料鐘、熱軋開坯輥等；
|
55~60HRC
|
|
HC-YD268
|
0.40~0.50
|
1.8~2.8
|
0.6~0.9
|
5.5~6.5
|
/
|
0.5~0.8
|
0.4~0.6
|
Φ3.2~4.0
|
|
一種經(jīng)濟(jì)的耐磨損和抗沖擊的高硬度焊絲，典型應(yīng)用：熱軋輥、支撐輥、料籃齒等；
|
55~60HRC
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
耐磨堆焊材料（3）—抗強沖擊及強磨損類
主要化學(xué)成份、性能及用途
|
牌號
|
焊絲化學(xué)成分(Wt%)
|
規(guī)格
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
W
|
Mo
|
Nb
|
硬度
|
|
YD301
|
0.50~0.60
|
1.7~2.0
|
0.6~0.9
|
5.5~6.5
|
/
|
0.5~0.8
|
0.4~0.6V
|
Φ1.6~4.0
|
|
熔敷金屬為馬氏體組織，一種經(jīng)濟(jì)的耐磨和抗沖擊用合金焊絲。典型應(yīng)用：傳動軸、天車輪、軸承套等；
|
57~60HRC
|
|
YD302
|
0.40~0.50
|
1.2~2.0
|
0.4~0.6
|
5.5~6.5
|
1.5~1.8
|
1.5~2.0
|
/
|
Φ2.4~4.0
|
|
適于低應(yīng)力磨損及強沖擊條件下的工況，典型應(yīng)用：電纜鉸輪、鍛模、高硬度支撐輥、料籃齒、錘式破碎機(jī)擺錘等；
|
53~57HRC
|
|
HC-YD303
|
1.2~1.4
|
0.7~1.0
|
0.3~0.8
|
5.0~6.0
|
1.5~1.8
|
/
|
7.5~8.0
|
Φ2.4~4.0
|
|
馬氏體基體中彌散析出有大量碳化鈮、碳化鉻等，適用于嚴(yán)重磨損和中等沖擊條件下的工況。典型應(yīng)用：高壓輥式破碎機(jī)、高爐料鐘、推土機(jī)刮板等；
|
52~56HRC
|
|
HC-YD304
|
1.8~2.3
|
1.4~1.8
|
1.2~1.6
|
7.5~8.6
|
/
|
1.5~1.8
|
/
|
Φ2.4~4.0
|
|
熔敷金屬為貝氏體、珠光體及馬氏體的混合組織，基體中含有大量碳化鉻，適用于低應(yīng)力、中等沖擊條件下的磨損。典型應(yīng)用：回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)罩殼、挖泥機(jī)泵殼等；
|
45~50HRC
|
|
HC-YD305
|
1.5~2.0
|
0.9~1.2
|
1.2~1.6
|
5.0~6.0
|
/
|
1.2~1.5
|
4.5~5.5Ti
|
Φ1.6~4.0
|
|
馬氏體基體中彌散析出有大量碳化鈦，具有抗沖擊條件下的高應(yīng)力磨損性能，同時具有較好的抗裂紋能力。典型應(yīng)用：輥式破碎機(jī)及其它承受嚴(yán)重磨料磨損并帶中等沖擊的礦山設(shè)備、農(nóng)用工具等；
|
58~60HRC
|
|
HC-YD306
|
1.2~1.5
|
0.9~1.2
|
1.2~1.6
|
5.0~6.0
|
1.5~1.8
|
0.5~0.8
|
8.0~8.5
|
Φ2.4~4.0
|
|
在馬氏體基體中彌散析出碳化鈮、碳化鉻等，具有非常好的抗強沖擊、耐強磨損性能，同時具有較好的抗裂紋能力。典型應(yīng)用：高壓輥式破碎機(jī)、研磨機(jī)、推土機(jī)刮板、挖掘機(jī)產(chǎn)門齒、破碎機(jī)用錘等；
|
57~58HRC
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
耐磨堆焊材料（4）—高鉻鑄鐵類焊絲
主要化學(xué)成份、性能及用途
|
牌號
|
焊絲化學(xué)成分(Wt%)
|
規(guī)格
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
W
|
Mo
|
Nb
|
硬度
|
|
HC-YD601
|
4.8~5.2
|
1.0~2.0
|
0.8~1.2
|
26.0~27.0
|
/
|
|
|
Φ2.6~4.0
|
|
適用于低沖擊、高應(yīng)力固體磨粒磨損工況。典型應(yīng)用：耐磨板、磨煤輥、挖掘機(jī)產(chǎn)斗齒、泥沙泵葉片等；
|
59~61HRC
|
|
HC-YD602
|
4.8~5.2
|
2.0~3.0
|
0.8~1.5
|
26.0~27.0
|
/
|
1.5~1.8
|
2.4~2.6
|
Φ2.6~4.0
|
|
熔敷金屬為含碳化鉻、鉬、鈮、硼等的高鉻高合金鑄鐵，具有抗低沖擊和耐高應(yīng)力磨損的性能，適用于嚴(yán)重磨料磨損的工況。典型應(yīng)用：磨煤輥、水泥破碎輥、螺旋輸送機(jī)等；
|
60~62HRC
|
|
HC-YD603
|
3.2~4.0
|
1.5~1.8
|
0.8~1.5
|
20.0~22.0
|
/
|
2.5~2.8
|
6.2~6.6
|
Φ2.6~4.0
|
|
在500OC以下具有極好耐高應(yīng)力磨料磨損和固體磨粒磨損性能，適于堆焊各種耐強磨粒磨損的工件。典型應(yīng)用：水泥破碎輥、挖掘機(jī)產(chǎn)斗齒及刃口等；
|
62~65HRC
|
|
HC-YD604
|
4.2~4.8
|
1.5~1.8
|
0.8~1.5
|
20.0~22.0
|
2.5~3.2
|
2.5~2.8
|
6.2~6.6
|
Φ2.6~4.0
|
|
在550OC以下具有極好耐高應(yīng)力磨料磨損和固體磨粒磨損性能，適于堆焊各種耐強磨粒磨損的工件。典型應(yīng)用：水泥破碎輥、高爐投料設(shè)備等；
|
61~63HRC
|
|
HC-YD605
|
5.0~5.2
|
0.4~0.6
|
0.8~1.0
|
20.0~22.0
|
/
|
4.0~5.0
|
6.2~7.0
|
Φ2.6~4.0
|
|
適用于高溫600OC以下耐高應(yīng)力磨料磨損和固體磨粒沖蝕磨損、抗氧化磨損性能。典型應(yīng)用：高溫投料設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備工件、重工業(yè)高溫除塵風(fēng)扇葉片；
|
60~63HRC
|
|
HC-YD606
|
5.0~5.5
|
0.3~0.5
|
0.8~1.0
|
20.0~22.0
|
2.0~3.0
|
5.2~6.0
|
6.2~7.0
|
Φ2.6~4.0
|
|
適用于高溫650OC以下耐高應(yīng)力磨料磨損和固體磨粒沖蝕磨損。典型應(yīng)用：高溫投料設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備工件、煉鋼廠燒結(jié)礦生產(chǎn)設(shè)備、珍珠巖破碎機(jī)等；
|
60~63HRC
|
|
HC-YD607
|
4.2~5.0
|
0.3~0.5
|
0.6~1.0
|
20.0~22.0
|
8.0~9Co
|
5.2~6.0
|
/
|
Φ2.6~4.0
|
|
適用于高溫650OC以下高溫磨損或極高應(yīng)力磨損的工況。典型應(yīng)用：礦石破碎機(jī)、高溫除塵風(fēng)扇葉片等；
|
59~62HRC
|
|
HC-YD608
|
5.0~5.5
|
1.3~1.5
|
1.2~1.6
|
20.0~22.0
|
1.0~2.0
|
20.~21Co
|
6.2~7.0
|
Φ2.6~4.0
|
|
熔敷金屬為含碳化鉻、鈮、鈷的高鉻鑄鐵，在650OC~800OC的高溫條件下具有極佳的耐磨、抗氧化磨損等性能。典型應(yīng)用：燒結(jié)礦生產(chǎn)設(shè)備中的破碎機(jī)臂和篩板等；
|
60~62HRC
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注：以上合金焊絲具有明弧及埋弧兩種焊接方式
耐磨堆焊材料（5）—高錳鋼類
主要化學(xué)成份、性能及用途
|
牌號
|
焊絲化學(xué)成分(Wt%)
|
規(guī)格
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
Ni
|
V
|
硬度
|
|
HC-YD701
|
1.0~1.2
|
14.0~15.0
|
0.8~1.5
|
2.5~3.5
|
|
|
|
Φ2.4~4.0
|
|
錳鋼的堆焊、鑄件瑕疵的修飾；
|
200HB
|
|
HC-YD702
|
0.4~0.5
|
15.0~17.0
|
0.8~1.5
|
12.5~14.5
|
0.8~1.2
|
|
|
Φ2.4~4.0
|
|
具有強大的抗沖擊性和抗高壓性，用于嚴(yán)重磨損的高錳鋼零部件的堆焊修復(fù)。典型應(yīng)用：破碎機(jī)滾筒、破碎機(jī)擺錘、顎式破碎機(jī)顎板、挖掘機(jī)產(chǎn)斗齒等；
|
210HB
|
|
HC-YD703
|
0.1~0.2
|
5.0~6.0
|
0.3~0.6
|
19~21
|
|
8~9
|
|
Φ2.4~4.0
|
|
具有強大加工硬化性的奧氏體結(jié)構(gòu)。典型應(yīng)用：硬面堆焊之前的緩沖層，耐磨板等；
|
180HB
|
電弧噴涂藥芯焊絲
主要化學(xué)成份、性能及用途
|
牌號
|
焊絲化學(xué)成分(Wt%)
|
規(guī)格
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Al
|
Mo
|
Ni
|
硬度
|
|
HC-YD801
|
|
|
|
25
|
6
|
|
|
Φ2.0~2.8
|
|
噴涂層為具有極強耐高溫條件下腐蝕特性的噴涂藥芯焊絲。典型應(yīng)用：鍋爐管；
|
35HRC
|
|
HC-YD802
|
|
|
|
27
|
|
3B
|
6
|
Φ2.0~2.8
|
|
噴涂層硬度高、耐磨、耐腐蝕，適用于溫度≤950OC的工況條件，其噴涂層硬度有隨時間的延長而提高的特性。典型應(yīng)用：鍋爐管、泵軸保護(hù)套管；
|
53HRC
|
|
HC-YD803
|
|
|
|
43
|
4Ti
|
|
53
|
Φ2.0~2.8
|
|
噴涂層為在高溫燃燒氣體中具有極強耐腐蝕特性，同時具有較低的熱膨脹系數(shù)，在≤1000OC的工況條件下，具有極佳的抗剝離和搞氧化特性。
典型應(yīng)用：鍋爐管、所有在高溫氧化條件下工作的工件；
|
27HRC
|
|
HC-YD804
|
|
|
|
|
5.5
|
5.6
|
88
|
Φ2.0~2.8
|
|
噴涂層具有組織致密、韌性優(yōu)良、抗高溫氧化、耐反復(fù)熱沖擊和耐磨等特性。
典型應(yīng)用：軸承、密封和機(jī)械座等；
|
28HRC
|
|
HC-YD805
|
0.4
|
0.7
|
0.6
|
14
|
|
|
|
Φ2.0~2.8
|
|
噴涂層為420不銹鋼的藥芯噴涂絲；
|
45HRC
|
|
HC-YD806
|
|
|
|
|
45
|
|
45Zn
|
Φ2.0~2.8
|
|
噴涂層為鋅鋁合金，涂層相對純鋅鍍層在各種大氣、淡水、海水環(huán)境下具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，同時涂層還具有較高的結(jié)合強度；
|
|
|
HC-YD807
|
0.15
|
1.7
|
0.9
|
17
|
|
2.5
|
12
|
Φ2.0~2.8
|
|
噴涂層為316奧氏體不銹鋼的藥芯噴涂絲；
|
250HV
|
|
HC-YD808
|
4.8
|
|
1.6
|
28
|
|
|
|
Φ2.0~2.8
|
|
噴涂層為抗礦物磨損和摩擦的涂層；
|
57~58HRC
|
|
HC-YD809
|
0.1
|
|
3.2
|
27
|
0.6Nb
|
4.3
|
3.7
|
Φ2.0~2.8
|
|
該藥芯噴涂絲為火力發(fā)電廠燃?xì)廨啓C(jī)噴涂層用；
|
|
|
HC-YD810
|
0.1
|
1.3
|
1.2
|
21
|
2.3B
|
3.2
|
7
|
Φ2.0~2.8
|
|
噴涂層具有抗高溫腐蝕和磨損的特性。
|
51~53HRC
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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耐磨焊絲特點；具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復(fù)合磨損的性能。 堆焊耐磨焊絲的分類；1）按其化學(xué)成分分類可分位兩大類；即鐵基堆焊耐磨焊絲和非鐵基堆焊耐磨焊絲。每一大類可按其化學(xué)成分特點或顯微組織，分為若干小類。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲，碳化鎢堆焊耐磨焊絲等，非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。2）按焊絲結(jié)構(gòu)，可分為實芯焊絲及藥芯（又稱管狀）焊絲。3）按采用的焊接工藝方法，可分為氣保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等離子堆焊及噴涂（焊）用堆焊耐磨焊絲。 硬質(zhì)合金堆焊耐磨焊絲 化學(xué)成分
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牌號
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C
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Mn
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Si
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Cr
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Ni
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W
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Co
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Fe
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其他
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堆焊層硬度HRC
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用途
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HS101
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2.5-3.3
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0.5-1.5
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2.8-4.2
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25-31
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3-5
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48-54
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用于堆焊耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的部件。
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HS103
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3.0-4.0
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≤ 3.0
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≤ 3.0
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25-32
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4-6
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B0.5-1.0
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58-64
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用于要求抗強烈磨損場合。
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HS111
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0.9-1.4
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≤ 1.0
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0.4-2.0
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26-32
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3.5-6.0
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余量
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≤2.0
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40-45
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堆焊高溫高壓閥門，熱剪切刀刃，熱鑄模等。
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HS112
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1.2-1.7
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≤ 1.0
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0.4-2.0
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26-32
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7.0-9.5
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余量
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≤2.0
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HS113
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堆焊高溫高壓閥門，內(nèi)內(nèi)燃機(jī)閥，熱軋輥孔型
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2.5-3.3
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≤ 1.0
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27-33
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21-24
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15-19
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余量
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HS113G
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用于牙輪鉆頭軸承等
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3.2-3.55
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≤ 1.0
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0.5-1.1
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24-28
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12-16
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余量
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≤2.5
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HS113Ni
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堆焊螺旋送料器，高溫?zé)彳堓仯吞镢@頭等
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1.5-2.0
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0.9-1.3
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24-27
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11.5-13
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余量
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0.85-1.35
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37-40
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用于耐氣蝕，耐腐蝕性要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門，排氣閥的堆焊
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HS114
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2.4-3.0
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≤ 1.0
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≤2.0
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27-33
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11-14
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余量
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≤2.0
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≤52
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堆焊牙輪鉆頭軸承，粉碎機(jī)葉片等
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HS115
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0.15-0.35
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26-29
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1.75-3.25
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12.5-15.5
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余量
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≤1.0
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Mo5.0-6.0
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≤27
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加工硬化性好，堆焊閥門，鑄模和擠壓模等
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HS116
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0.7-1.2
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≤ 0.5
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≤1.0
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30-34
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16-18
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余量
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46-50
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堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模，熱擠壓模等
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HS117
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2.3-2.7
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≤ 0.5
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≤1.0
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31-34
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≤3.0
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余量
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≤53
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用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，磨損面板軸承套筒的堆焊。
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HSY710
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WC60
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61-65
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用于耐嚴(yán)重磨料磨損
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HS121
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0.5-1.0
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≤ 0.1
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3.5-5.5
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12-18
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余量
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3.5-5.5
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B2.5-2.45
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59-62
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用于耐蝕泵閥，軸套等
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