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上架日期： 2016年3月4日瀏覽量： 21次

撫州E8018-G管道焊條廠家

產品價格：￥1（人民幣）

規格：2.5 3.2 4.0 5.0

發貨地：河北

品牌：

最小起訂量：1公斤

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清河縣安泰焊接材料有限公司

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認證類型：企業認證

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認證信息：清河縣安泰焊接材料有限公司

商鋪名稱：清河縣安泰焊接材料有限公司

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商品詳情

撫州E8018-G管道焊條廠家

E6010管道焊條

符合 GB/T 5117 E4310
AWS A5.1 E6010
ISO 2560-B-E 43 10 A

說明: E6010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，單面焊雙面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學性能，并具有優良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現場環縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流正接。

南宮市萬宏焊接材料有限公司 13930971201
用途: 用于各種碳鋼鋼管的環縫對接，也適宜一般碳鋼結構立向下焊接。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P
保證值	——	——	——	≤0.035	≤0.040
例值	0.11	0.38	0.10	0.009	0.013

南宮市萬宏焊接材料有限公司 13930971201
熔敷金屬力學性能

試驗項目	Rm (N/mm2)	ReL/Rp0.2 (N/mm2)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥420	≥330	≥22	≥27(-30℃)
例值	510	400	27	80

X射線探傷: Ⅱ級

參考電流 (DC-)

焊條直徑(mm)	φ3.2	φ4.0
焊接電流(A)	80~100	110~130

南宮市萬宏焊接材料有限公司 13930971201
注意事項:
1. 焊條開封即用，勿需烘焙。
2. 對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
3. 焊接時電流不宜過大，焊條擺動不宜過寬。

焊接位置:

E7010管道焊條

符合GB/T 5118 E5010-G
相當AWS A5.5 E7010-P1
ISO 2560-B-E 49 10-P1 A

說明: E7010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，單面焊雙面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學性能，并具有優良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現場環縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流正接。

南宮市萬宏焊接材料有限公司 13930971201
用途: 用于各種碳鋼鋼管的環縫對接，也適宜一般碳鋼結構立向下焊接。

南宮市萬宏焊接材料有限公司 13930971201
熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Mo	V
保證值	≤0.20	≤1.20	≤0.60	≤0.030	≤0.030	≤1.00	≤0.30	≤0.50	≤0.10
例值	0.11	0.43	0.10	0.008	0.014	0.35	0.032	0.30	0.009

熔敷金屬力學性能

試驗項目	Rm (N/mm2))	ReL/Rp0.2 (N/mm2)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥490	≥400	≥20	≥27(-30℃)
例值	535	440	24	56

南宮市萬宏焊接材料有限公司 13930971201
X射線探傷: Ⅱ級

參考電流 (DC-)

焊條直徑(mm)	φ3.2	φ4.0
焊接電流(A)	80~100	110~130

注意事項:
1. 焊條開封即用，勿需烘焙。
2. 對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
3. 焊接時電流不宜過大，焊條擺動不宜過寬。

焊接位置:

E8010管道焊條

符合 GB/T 5118 E5510-G
相當 AWS A5.5 E8010-P1
ISO 2560-B-E 55 10-P1 A

說明: E8010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，焊縫氣、渣保護，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學性能，并具有優良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現場環縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流正接。

南宮市萬宏焊接材料有限公司 13930971201
用途: 用于同強度等級的碳鋼，低合金鋼管道的填充，蓋面焊，也適宜一般同強度結構的立向下焊接。

南宮市萬宏焊接材料有限公司 13930971201
熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Mo	V
保證值	≤0.20	≤1.20	≤0.60	≤0.030	≤0.030	≤1.00	≤0.30	≤0.50	≤0.10
例值	0.10	0.50	0.14	0.010	0.014	0.40	0.035	0.42	0.010

熔敷金屬力學性能

試驗項目	Rm (N/mm2))	ReL/Rp0.2 (N/mm2)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-30℃)
例值	560	470	24	55

X射線探傷: Ⅱ級

參考電流 (DC-)

焊條直徑(mm)	φ3.2	φ4.0
焊接電流(A)	80~100	110~130

注意事項:
1.焊條開封即用，勿需烘焙。
2.對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時電流不宜過大，焊條擺動不宜過寬。

焊接位置:

J507XG管道焊條

符合GB/T 5117 E5015

說明: J507XG是低氫鈉型藥皮，管道立向下焊專用碳鋼焊條。其特點是立向下焊時，熔渣不淌、電弧穩，并有一定吹力，脫渣容易，焊波平整。使用直流電源、焊條接正。具有良好的力學性能和抗裂性。

南宮市萬宏焊接材料有限公司 13930971201
用途: 適用于厚度≤9mm圓管下行焊及下行角焊，下行對接坡口焊，也可用于厚度>9mm圓管下行打底焊。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Mo	V
保證值	——	≤1.60	≤0.75	≤0.035	≤0.040	≤0.30	≤0.20	≤0.30	≤0.08

熔敷金屬力學性能

試驗項目	Rm (N/mm2))	ReL/Rp0.2 (N/mm2)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥490	≥400	≥22	≥27(-30℃)

藥皮含水量：≤0.60%

X射線探傷: Ⅰ級

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.5	φ3.2	φ4.0
焊接電流(A)	60~100	80~130	110~150

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用；
2.焊前必須清理焊件上鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊條宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅擺動，切不可擺動幅度過大。
4.引弧須在坡口外，開始運條時須將熔池填滿后再運條。

焊接位置:

J507FeXG管道焊條符合GB/T 5117 E5048
相當 AWS A5.1 E7048

說明: J507FeXG是低氫鈉型管道專用鐵粉焊條，立向下焊時，熔渣不下淌，電弧穩，并有一點吹力，脫渣容易，焊波平整，具有良好的力學性能和抗裂性能，熔敷效率較高。

南宮市萬宏焊接材料有限公司 13930971201
用途: 適用于厚度≤9mm圓管下行焊，下行角焊及下行對接坡口焊，也可用于厚度>9mm圓管下行打底焊。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Mo	V
保證值	——	≤1.60	≤0.90	≤0.035	≤0.040	≤0.30	≤0.20	≤0.30	≤0.08

熔敷金屬力學性能

試驗項目	Rm (N/mm2)	ReL/Rp0.2 (N/mm2)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥490	≥400	≥22	≥27(-30℃)

南宮市萬宏焊接材料有限公司 13930971201
藥皮含水量：≤0.60%
X射線探傷: Ⅰ級
參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.5	φ3.2	φ4.0
焊接電流(A)	60~100	80~130	110~160

注意事項:
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用；
2.焊前必須清理焊件上鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊條宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅擺動，切不可擺動幅度過大。
4.引弧須在坡口外，開始運條時須將熔池填滿后再運條。

焊接位置:

J556FeXG管道焊條

符合GB/T 5118 E5518-G
相當 AWS A5.5 E8018-G

南宮市萬宏焊接材料有限公司 13930971201
說明: J556FeXG是低氫鉀型藥皮的管道專用鐵粉焊條，其特點是下行焊時熔渣不下淌，電弧穩，并有一點吹力，脫渣較容易，焊波平整，熔敷效率較高，具有良好的力學性能及抗裂性能。交直流兩用，直流反接施焊時，效果更佳。

南宮市萬宏焊接材料有限公司 13930971201
用途: 適用于中碳鋼及相應強度等級的低合金鋼管的填充、蓋面焊，也可用于同等級結構鋼的下行角焊、下行對接坡口焊。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	P
保證值	≤0.12	≥1.00	≤0.70	≤0.035	≤0.040

熔敷金屬力學性能

試驗項目	Rm (N/mm2))	ReL/Rp0.2 (N/mm2)	A(%)	KV₂(J)
保證值	≥540	≥440	≥17	≥27(-30℃)

南宮市萬宏焊接材料有限公司 13930971201
藥皮含水量：≤0.30%

X射線探傷: Ⅰ級

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ3.2	φ4.0
焊接電流(A)	80~130	110~160

南宮市萬宏焊接材料有限公司 13930971201
注意事項:
1.焊前焊條須經350-400℃烘焙1h，隨烘隨用；
2.焊前必須清理焊件上鐵銹、油污、水分等雜質。
3.焊接時須用短弧操作，焊條宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅擺動焊接。

焊接位置:

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