Z100鑄鐵焊條
型號GB/T： EZFe-2
說明：低碳鋼芯、氧化性藥皮的鑄鐵焊條，焊接時將熔池中的碳、硅部分燒掉，焊縫為鋼組織，焊縫與母材能較好地熔合，但藥皮氧化性較強，熔深大，熔合區硬度高，抗裂性和工藝性差，交、直流兩用，價格低廉。
用途：用于一般鑄鐵件缺陷的修復，并能焊補長期使用后的舊鋼錠模，焊后不能加工。
Z116/Z117高釩鑄鐵焊條
型號GB/T： EZV
說明：低碳鋼芯、低氫型高釩鑄鐵焊條，焊縫形成以鐵素體為基體以及碳化釩彌散分布的鋼組織，具有較好的抗裂性，采用直流反接。
用途：用于鑄鐵件缺陷的焊補，如汽車缸體、機架齒輪箱等，也焊補高強度鑄鐵件及球墨鑄鐵件，焊件可不進行預熱，焊后可進行切削加工，但加工性不如Z508、Z308和Z408。
熔敷金屬化學成份/%
C≤0.25 Si≤0.7 Mn≤1.5 Fe余 V 8-13
Z122Fe鑄鐵焊條
型號GB/T：EZFe-2
說明：低碳鋼芯鐵粉鈦鈣型冷焊鑄鐵焊條，由于加入大量鐵粉并通過藥皮向焊縫過渡，從而稀釋鑄鐵中的碳，焊縫與鑄鐵熔合牢固，但熔合區硬度高，具有良好抗裂，工藝性好，操作方便，電弧穩定飛濺小，脫渣容易，焊縫成形美觀，交、直流兩用。
用途：用于各種灰口鑄鐵件非加工面的焊補。
Z208鑄鐵焊條符合 GB EZC 相當 AWS EC1
說明:Z208是低碳鋼芯、強石墨化型藥皮的鑄鐵電焊條，焊縫在緩冷時可變成灰口鑄鐵，抗裂性能較差。可交直流兩用，價格低廉。
用途:用于焊補灰口鑄鐵的缺陷。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Fe
|
保證值
|
2.00~4.00
|
≤0.75
|
2.50~6.50
|
≤0.100
|
≤0.150
|
余量
|
參考電流(AC、DC+)
焊條直徑(mm)
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
焊接電流(A)
|
90~120
|
130~180
|
190~220
|
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.對于承受應力及沖擊等重要鑄件結構，不宜采用本焊條。
3.小型薄壁鑄件剛度不大部位的缺陷可以不預熱焊補，而一般焊件需預熱至400℃，焊后保溫緩冷，則焊補處有可能進行切削加工。
Z208DF鑄鐵焊條
型號GB/T：EZC
說明：鋼芯鑄鐵冷焊焊條，具有強石墨化和鐵素體化能力，冷焊接頭有優良的抗裂和切削加工性，交、直流兩用。
用途：用于冷焊、半熱焊或熱焊灰口鑄件的各類缺陷，適用于焊補灰口鑄鐵的加工面和非加工面。
熔敷金屬化學成份/%
C 3.5-4 Si 3.5-4 Mn 0.4-0.75 Fe余 Ni≤1
Z238鑄鐵焊條符合 GB EZCQ
說明:Z238是低碳鋼芯、強石墨化型藥皮的球墨鑄鐵焊條，由于加入一定量的球墨化劑，使熔敷金屬中的石墨在受冷過程中呈球狀析出，可交直流兩用。
用途:用于焊補球墨鑄鐵件。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Fe
|
其它元素總量
|
球化劑
|
保證值
|
3.20~4.20
|
≤0.80
|
3.20~4.00
|
≤0.100
|
≤0.150
|
余量
|
≤0.100
|
0.04~0.15
|
參考電流(AC、DC+)
焊條直徑(mm)
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
焊接電流(A)
|
80~120
|
130~170
|
160~190
|
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.焊前應將焊件預熱至500℃左右，焊后保溫緩冷，則補焊處有可能進行切削加工。
3.熱處理規范
正火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至730-750℃保溫2h取出空冷。
退火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至100℃以下。
Z238DF鑄鐵焊條
型號GB/T：EZCQ
說明：鋼芯球墨鑄鐵冷焊焊條，加入特殊球化劑和強鐵素體元素，具有良好抗裂性和力學性能，交、直流兩用。
用途：主要用于各類球墨鑄鐵件加工面和非加工面的焊接。
熔敷金屬化學成份/%
C 3.2-4 Si 3.2-4 Mn≤0.8 Fe余 Ni≤1 球化劑0.04-0.15
Z238SnCu鑄鐵焊條
型號GB/T：EZCQ
說明：低碳鋼芯、強石墨化的鑄鐵焊條，加入一定量的球化劑及錫銅強化元素，熔敷金屬具有較高的球化穩定性，力學性能好，交、直流兩用。
用途：用于球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、合金鑄鐵、可鍛鑄鐵及灰口鑄鐵的焊接和焊補
熔敷金屬化學成份/%
C 3.5-4 Si 3.5 Mn≤0.8 RE Mg Cu Sn適量
Z248鑄鐵焊條
型號GB/T：EZC
說明：鑄鐵芯、強石墨化的鑄鐵焊條，石墨化能力較強，熔敷金屬與母材在組織、性能和顏色上基本相同，交、直流兩用。
用途：用于灰口鑄鐵的焊補，特別適用于較大鑄鐵件的焊補。
熔敷金屬化學成份/%
C 2-4 Si 2.5-6.5 Mn≤0.75 Fe余
Z258鑄鐵焊條
型號GB/T：EZCQ
說明：鑄鐵芯、強石墨化的鑄鐵焊條，含有釔稀土或鎂，球化能力較強，熔敷金屬與母材在組織、性能和顏色上基本相同，交、直流兩用。
用途：用于球墨鑄鐵的焊補，特別適用于較大球墨鑄鐵件的焊補。
熔敷金屬化學成份/%
C 3.2-4 Si 3.2-4 Mn≤0.8 Fe余 Ni≤1 球化劑0.04-0.15
Z238F/Z268鑄鐵焊條
型號GB/T：EZCQ
說明：碳鋼芯、強石墨化的鑄鐵焊條，加入特殊球化劑，具有良好抗裂性和力學性能，熔敷金屬與母材在組織、性能和顏色上基本相似。
用途：用于各種球墨鑄鐵的，高強度灰口鐵的焊補。
熔敷金屬化學成份/%
C≈3.2 Si≈4 Mn≈0.5 球化劑 適量
Z308鑄鐵焊條符合 GB EZNi-1相當 AWS ENi-C1
說明:Z308是純鎳焊芯、強還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時，焊件可不預熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價格昂貴，應該在其它焊條不能滿足時才可選用。交直流兩用。
用途:用于鑄鐵薄件及加工面的補焊，如發動機座、機床導軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
Ni
|
Fe
|
其它元素總量
|
保證值
|
≤2.00
|
≤1.00
|
≤2.50
|
≤0.030
|
≥90
|
≤8
|
≤1.00
|
參考電流(AC、DC+)
焊條直徑(mm)
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
焊接電流(A)
|
50~100
|
70~120
|
110~180
|
160~190
|
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.可以通過錘擊焊縫消除焊補區應力，避免裂紋
Z408鑄鐵焊條符合 GB EZNiFe-1 相當 AWS ENiFe-C1
說明:Z408是鎳鐵合金焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強度高、塑性好、線膨脹系數低等特點。抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多，但對球墨鑄鐵則比Z308強，對含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經預熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。
用途:適用于重要高強度灰口鑄件及球墨鑄件的補焊。如汽缸、發動機座、齒輪、軋輥等。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
Ni
|
Fe
|
其它元素總量
|
保證值
|
≤2.00
|
≤1.80
|
≤2.50
|
≤0.030
|
45~60
|
余量
|
≤1.00
|
參考電流(AC、DC+)
焊條直徑(mm)
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
焊接電流(A)
|
50~100
|
70~120
|
110~180
|
注意事項:
焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
Z408A鑄鐵焊條
型號GB/T：EZNiFe-Cu
說明：鎳鐵銅合金焊芯、強還原性強石墨化的鑄鐵焊條，交、直流兩用，可全位置焊，具有強度高、塑性好、與母材熔合性好等特點，切割性Z408相似，電弧穩定，焊條不發紅，工藝性好，相當于瑞士卡斯特林公司2240焊條。
用途：用于重要的高強度灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊補，如汽缸、發動機、座齒輪等。
熔敷金屬化學成份/%
C≤2 Si≤2. Mn≤1.5 Fe余 Ni 45-60 Cu 4-10
Z438鑄鐵焊條
型號GB/T：EZNiFe-1
說明：鎳鐵合金焊芯的石墨型鑄鐵焊條，加入一定量的球化劑，具有良好的抗裂性和加工性能，可交、直流兩用。
用途：用于球墨鑄鐵、高強度鑄鐵件加工面和非加工面的焊補。
熔敷金屬化學成份/%
C≤2.5 S≤3 Mn≤1.8 Ni 45-60 球化劑 適量
Z508鑄鐵焊條符合 GB EZNiCu-1 相當 AWS ENiCu-B
說明:Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或低溫預熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用
用途:用于強度要求不高的灰口鑄件的焊補。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
Cu
|
Ni
|
Fe
|
其它元素總量
|
保證值
|
≤1.00
|
≤2.50
|
≤0.80
|
≤0.025
|
24~35
|
60~70
|
≤6
|
≤1.00
|
參考電流(AC、DC+)
焊條直徑(mm)
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
焊接電流(A)
|
50~100
|
70~120
|
110~170
|
140~190
|
注意事項:
1. 焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.焊時運條以窄焊道為宜，每次焊縫的長度不宜超過50mm，焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補區應力，防止裂紋。
Z607鑄鐵焊條
說明：紫銅焊芯的低氫型鑄鐵焊條，抗裂性好,單層焊與鑄鐵基體熔合較好,但熔敷金屬硬度不均勻,半熔化區硬度較高,切割加工有一定的困難.多層焊時成形不良,易產生氣孔,但價格比鎳基焊條便宜,交直流兩用.
用途：多用于一般灰口鑄鐵非加工面的焊補.
熔敷金屬化學成份/%
Fe≤30 其他： Cu
Z612鑄鐵焊條
說明：銅包鋼芯、鈦鈣型鑄鐵焊條，交直流兩用，具有好的抗裂性，切割加工性能一般。
用途：多用于一般灰口鑄鐵非加工面的焊補，如汽缸體的焊補等。
熔敷金屬化學成份/%
Fe≤30 其他： Cu
Z706/Z708鑄鐵焊條
說明：銅包鋼芯、鈦鈣型鑄鐵焊條，交直流兩用，具有好的抗裂性，切割加工性能一般。
用途：可用于結構鋼和鑄鐵，合金鋼和鑄鐵等異種材料的焊接。焊縫強度高，抗拉強度&b≥420(MPa)，延伸率&5%≥22.直接冷焊，焊接工藝性能優良，成形美觀，特別適用各種床體，機座裂紋的焊接。
熔敷金屬化學成份/%
C≤0.12 Si≤1 Mn≤1.5 V Fe≤30 其他： Cu
706(708)、Z707型特種鑄鐵焊條，可用于結構鋼和鑄鐵，合金鋼和鑄鐵等異種材料的焊接。焊縫強度高，抗拉強度&b≥420(MPa)，延伸率&5%≥22.直接冷焊，焊接工藝性能優良，成形美觀，特別適用各種床體，機座裂紋的焊接。
2.
鑄鐵焊條使用說明:
執行GB10044-88標準
鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產生裂紋；焊后冷速極快，容易產生白口組織，造成切削加工困難。
鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。
建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：
1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
2. 根據被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
3. 對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
4. 對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
5. 收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。
