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Hs101是相當于索爾瑪依特1號合金的高鉻鑄鐵堆焊焊絲。堆焊層具有良好的抗氧化和耐氣蝕性能，硬度較高，耐磨性好，但工作溫度不宜超過500℃，在此溫度以上則堆焊層硬度急劇降低，堆焊層適用硬質合金刀具尚可進行切削加工，但較困難，其金相組織為鐵素體基體中析出分散的鉻的碳化物。
用途：用于堆焊要求耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的場合。
例如；鏟斗齒、泵套、柴油機的氣門、排氣葉片。
焊絲化學成分
C 2.5—3.3
Mn 0.5—1.5
Si 2.8—4.2
Cr 25—31
Ni 3.0—5.0
Fe 余量
高鉻鑄鐵堆焊焊絲（HS103）
HS103是含硼的高鉻合金鑄鐵堆焊焊絲，堆焊層具有優良的抗氧化性能，硬度高、耐磨性優良，但抗沖擊性能較差。堆焊層就是用合金刀具也難進行切削加工，只能研磨。金相組織為馬氏體和粗大復合碳化物。
用途；用于要求強烈耐磨損的場合，如就、牙輪鉆頭小軸。煤孔挖掘器，破碎機輥、泵框筒、混合葉片等堆焊
焊絲化學成分
C 3.0—4.0
Mn 3.0
Si 3.0
Cr 26—32
Co 4.0—6.0
B 0.5—1.0
Fe 余量
HS401
說明：HS401是氧-乙炔焰焊接灰口鑄鐵件用的鑄鐵焊絲，價格低廉，使用方便，在焊補鑄件中廣泛應用。
用途：用于補焊灰口鑄鐵件缺陷，如某些灰口鑄鐵機件的修復和農機具的補焊及堆焊。
焊絲化學成分（％）
牌號 絲401
C 3.0-4.2
Mn 2.8-3.6
Si 2.8-3.6
S ≤0.08
P ≤0.5
焊絲規格：
焊條直徑（mm） 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0
注意事項：
1、鑄件焊接處的表面應清除干凈。
2、采用氧-乙炔還原焰。
3、結構復雜或大鑄件須采用熱焊，鑄件必須預熱到600-700℃，焊后緩冷。
5 4 ~200HB 鑄鐵用焊絲。焊縫與母材具有相同的組織和顏色�？捎们懈罟ぞ呒庸ぁ�
用于灰口鑄鐵的氧-乙炔熱焊。如發動機座、泵體等新部件的制造焊接，對應力敏感鑄件的修補焊接等。如果需要，可用UTP FluX5焊粉作為焊劑覆蓋焊接區域。
球墨鑄鐵氣焊絲HS402
HS402是氧—乙炔焰焊接球墨鑄鐵件用的鑄鐵焊絲。
用途；用于球墨鑄鐵件補焊及堆焊。
焊絲化學成分
C Si Mn P S RE
3.8—4.2 3.0—3.6 0.5—0.8 0.5 0.05 0.08—0.15
要用于對鑄鐵件生產以及使用過程中裝備件缺損的修復。該焊絲可廣泛用于球墨、灰口、可鍛和白口等各類鑄鐵產品的焊接焊補，焊前不預熱，焊后不需熱處理。從實驗室檢測結果及維柴動力等用戶使用反饋意見顯示，該焊絲能徹底解決鑄鐵件焊接焊補過程中白口、產生熱裂紋、熔合性差等問題。
HS103高鉻鑄鐵焊絲產品簡介
高鉻鑄鐵堆焊焊絲（HS103）
HS103是含硼的高鉻合金鑄鐵堆焊焊絲，堆焊層具有優良的抗氧化性能，硬度高、耐磨性優良，但抗沖擊性能較差。堆焊層就是用合金刀具也難進行切削加工，只能研磨。金相組織為馬氏體和粗大復合碳化物。
用途；用于要求強烈耐磨損的場合，如就、牙輪鉆頭小軸。煤孔挖掘器，破碎機輥、泵框筒、混合葉片等堆焊
焊絲化學成分
C 3.0—4.0
Mn 3.0
Si 3.0
Cr 26—32
Co 4.0—6.0
B 0.5—1.0
Fe 余量
SKD11 0.2mm---3.2mm HRC 55-60 焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工具硬面制作、具高硬度、耐磨性及高韌性。 焊補前先加入預熱及焊后加熱序程，否則易產生龜裂現象。
SKD61-2 0.2mm---3.2mm HRC 52-57 焊補制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、高耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀。焊后硬度：52-57HRC
SKD61 0.2mm---3.2mm HRC 40-43 焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
SKD61(W) 0.2mm-2.4mm HRC 45-48 白色不鍍銅系列SKD61焊絲 焊補制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、高耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀。焊后硬度：45-48HRC
8407(H13) 0.2mm---3.2mm HRC 43-46 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時，需防止脫碳，熱工具鋼焊后所產生之硬度太高亦發生破裂
8407(W) 0.2mm---2.4mm HRC 48-52 白色不鍍銅系列8407焊絲：焊補制鋅、鋁等合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、高拉力及耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好、抗龜裂性能佳。焊后硬度：48-52HRC
SKH51 0.9mm---2.4mm HRC 60-64 專用焊補高速鋼系列合金工具鋼 高硬度工具硬面制作、焊補小面積高硬度刀口、刀片 、剪口位置、高耐磨損硬面、焊補前先加入預熱及焊后加熱序程，否則易產生龜裂現象�？珊秆aSKH51/SKH-9高速鋼系列合金工具鋼
MAS-1 1.6mm 焊后 HRC 30-32 500 ℃ 2H 較硬化硬度 HRC 48-50 專用焊補日本大同MAS1C馬氏體時效鋼系 , 鋁壓鑄模 , 低壓鑄造模 , 鍛造模 , 沖裁模 , 注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金 , 非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長使用壽命的 2~3 倍 , 可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊 , 使用不易熱疲勞裂痕）。
CR12 0.2mm---3.2mm HRC 52-57 專用于Cr12、Cr12MoV,鉻鋼系列的模具鋼材沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補后請做
后熱動作。
738 0.2mm---2.4mm HRC 28-32 專用焊補塑膠抗腐蝕模、如2738/2311等多種塑膠模具蝕花性良好，具備優良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。
718 0.2mm---2.4mm HRC 26-30 專用焊補大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產品模具鋼 。 塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好， 研磨后表面光潔性優良。
NAK80 0.2mm---1.6mm HRC 30-32 專用焊補 NAK80-NAK55.高鏡面塑料模具 焊接切削性極好、加工性能優異。
S136 0.2mm---2.4mm HRC40-42 專用焊補塑膠射出模、耐腐蝕鏡面塑料模具 焊接后硬滲透性良好，抗龜裂。韌性良好。
S136H 0.2mm---2.4mm HRC 48-53 專用焊補預加硬防酸模胚、超鏡面耐腐蝕精密模具、各類鏡面模、抗銹防酸能力較S136強、適合用于生產PVC、PP、EP PMMA等塑料模具鋼、焊后加工性能優異、高硬度、熱處理變形少。
P20 0.2mm---2.4mm HRC 25-27 專用焊補一般塑膠模具鋼、耐熱模。 焊接后裂開敏感性低的合金成份設計, 具良好之 拋光性，焊后無氣孔、裂紋，光潔度佳
S55C/S50C 0.2mm---3.2mm HRC 20-25 專用焊補一般模具底層打底填充料及平面低磨損位置及45號中碳鋼及機械零件焊補、焊后硬度較低易銑削加工，屬較經濟的的焊絲
888 0.2mm---1.6mm HB 300 專用焊高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。 高強度焊絲，含鎳鉻合金成份高，專業用于防破裂底層焊接、填充打底用，拉力強，并可修補鋼材焊后龜裂現象 。
BeCu 鈹銅 0.2mm---2.4mm HB 300 高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用于塑料注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。
CUS 0.2mm---2.4mm 氬焊銅專用焊補電解片，生鐵，銅，鋼或兩種不同種類的金屬接合，市面上一般用在焊補鞋模，銅杯士，銅鑄件接駁，熱流道冷卻系統改運水塞孔等用途。
鑄鐵焊絲的牌號RZC-1 RZC-2 RZC-H RZCQ-1 RZCQ-2 ET3ZNiFe ERZNi ERZNi ERZNiFeMn
用氧乙炔焰補焊灰鑄鐵具有一系列優點：由于氣體火焰的溫度比電弧低，熱量不集中，加熱速度緩慢，焊前可直接利用氣體火焰對鑄件進行預熱，焊后可利用氣體火焰對鑄件的補焊區繼續加熱，使其緩慢冷卻，因而對防止白口、裂紋、淬硬組織十分有利，所以氣焊目前仍是補焊灰鑄鐵的重要方法之一。
1、焊絲及熔劑 氣焊灰鑄鐵用焊絲型號為RZC-1、RZC-2。
氣焊熔劑（氣焊粉）的作用是去除熔池表面的高熔點SiO2（熔點1713℃），牌號為CJ201，主要成分是脫水硼砂和蘇打。
2、焊炬及焊嘴 宜選用功率較大的大、中號焊炬。件件壁厚20mm以下者，宜選用φ2mm孔徑的焊嘴；壁厚20mm以上者，可選用φ3mm孔徑的焊嘴。
3、補焊工藝要點
（1）用中性焰進行補焊：先將母材金屬加熱至熔化溫度，將焊絲煨熱蘸上熔劑送入熔池。
（2）火焰的焰芯距熔池表面10mm左右，補焊過程中，應使火焰始終蓋住熔池，以加強保護。
（3）焊接開始時，可用焊絲刮去缺陷挖出坡口，焊接過程中將焊絲端頭插入熔池底部，進行摩擦、攪動，使氣體能從熔池中充分逸出，防止產生氣孔。
（4）焊后應使焊縫高出母材金屬表面2~3mm，與母材金屬保持平滑過渡，然后繼續用氣體火焰加熱補焊區，使接頭緩慢冷卻。
鑄造是機械制造的基礎工藝技術，由于種種原因在生產過程中會存在缺陷，廢品率較高。另外，各種機械裝備中的鑄鐵件在使用過程中極易損壞。由于鑄鐵的焊接性差，焊后常有氣孔，易變形，易斷裂，易產生白口化和焊接裂紋，從而給鑄件的修復產生相當的難度。到目前為止，國際國內對此尚沒有解決的理論及方法。料，主要用于對鑄鐵件生產以及使用過程中裝備件缺損的修復。該焊絲可廣泛用于球墨、灰口、可鍛和白口等各類鑄鐵產品的焊接焊補，焊前不預熱，焊后不需熱處理。從實驗室檢測結果及維柴動力等用戶使用反饋意見顯示，該焊絲能徹底解決鑄鐵件焊接焊補過程中白口、產生熱裂紋、熔合性差等問題。
SKD11 0.2mm---3.2mm HRC 55-60 焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工具硬面制作、具高硬度、耐磨性及高韌性。 焊補前先加入預熱及焊后加熱序程，否則易產生龜裂現象。
SKD61-2 0.2mm---3.2mm HRC 52-57 焊補制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、高耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀。焊后硬度：52-57HRC
SKD61 0.2mm---3.2mm HRC 40-43 焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
SKD61(W) 0.2mm-2.4mm HRC 45-48 白色不鍍銅系列SKD61焊絲 焊補制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、高耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀。焊后硬度：45-48HRC
8407(H13) 0.2mm---3.2mm HRC 43-46 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時，需防止脫碳，熱工具鋼焊后所產生之硬度太高亦發生破裂
8407(W) 0.2mm---2.4mm HRC 48-52 白色不鍍銅系列8407焊絲：焊補制鋅、鋁等合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、高拉力及耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好、抗龜裂性能佳。焊后硬度：48-52HRC
SKH51 0.9mm---2.4mm HRC 60-64 專用焊補高速鋼系列合金工具鋼 高硬度工具硬面制作、焊補小面積高硬度刀口、刀片 、剪口位置、高耐磨損硬面、焊補前先加入預熱及焊后加熱序程，否則易產生龜裂現象�？珊秆aSKH51/SKH-9高速鋼系列合金工具鋼
MAS-1 1.6mm 焊后 HRC 30-32 500 ℃ 2H 較硬化硬度 HRC 48-50 專用焊補日本大同MAS1C馬氏體時效鋼系 , 鋁壓鑄模 , 低壓鑄造模 , 鍛造模 , 沖裁模 , 注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金 , 非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長使用壽命的 2~3 倍 , 可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊 , 使用不易熱疲勞裂痕）。
CR12 0.2mm---3.2mm HRC 52-57 專用于Cr12、Cr12MoV,鉻鋼系列的模具鋼材沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補后請做
后熱動作。
738 0.2mm---2.4mm HRC 28-32 專用焊補塑膠抗腐蝕模、如2738/2311等多種塑膠模具蝕花性良好，具備優良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。
718 0.2mm---2.4mm HRC 26-30 專用焊補大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產品模具鋼 。 塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好， 研磨后表面光潔性優良。
NAK80 0.2mm---1.6mm HRC 30-32 專用焊補 NAK80-NAK55.高鏡面塑料模具 焊接切削性極好、加工性能優異。
S136 0.2mm---2.4mm HRC40-42 專用焊補塑膠射出模、耐腐蝕鏡面塑料模具 焊接后硬滲透性良好，抗龜裂。韌性良好。
S136H 0.2mm---2.4mm HRC 48-53 專用焊補預加硬防酸模胚、超鏡面耐腐蝕精密模具、各類鏡面模、抗銹防酸能力較S136強、適合用于生產PVC、PP、EP PMMA等塑料模具鋼、焊后加工性能優異、高硬度、熱處理變形少。
P20 0.2mm---2.4mm HRC 25-27 專用焊補一般塑膠模具鋼、耐熱模。 焊接后裂開敏感性低的合金成份設計, 具良好之 拋光性，焊后無氣孔、裂紋，光潔度佳
S55C/S50C 0.2mm---3.2mm HRC 20-25 專用焊補一般模具底層打底填充料及平面低磨損位置及45號中碳鋼及機械零件焊補、焊后硬度較低易銑削加工，屬較經濟的的焊絲
888 0.2mm---1.6mm HB 300 專用焊高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。 高強度焊絲，含鎳鉻合金成份高，專業用于防破裂底層焊接、填充打底用，拉力強，并可修補鋼材焊后龜裂現象 。
BeCu 鈹銅 0.2mm---2.4mm HB 300 高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用于塑料注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。
CUS 0.2mm---2.4mm 氬焊銅專用焊補電解片，生鐵，銅，鋼或兩種不同種類的金屬接合，市面上一般用在焊補鞋模，銅杯士，銅鑄件接駁，熱流道冷卻系統改運水塞孔等用途。
鑄鐵焊絲的牌號RZC-1 RZC-2 RZC-H RZCQ-1 RZCQ-2 ET3ZNiFe ERZNi ERZNi ERZNiFeMn
用氧乙炔焰補焊灰鑄鐵具有一系列優點：由于氣體火焰的溫度比電弧低，熱量不集中，加熱速度緩慢，焊前可直接利用氣體火焰對鑄件進行預熱，焊后可利用氣體火焰對鑄件的補焊區繼續加熱，使其緩慢冷卻，因而對防止白口、裂紋、淬硬組織十分有利，所以氣焊目前仍是補焊灰鑄鐵的重要方法之一。
1、焊絲及熔劑 氣焊灰鑄鐵用焊絲型號為RZC-1、RZC-2。
氣焊熔劑（氣焊粉）的作用是去除熔池表面的高熔點SiO2（熔點1713℃），牌號為CJ201，主要成分是脫水硼砂和蘇打。
2、焊炬及焊嘴 宜選用功率較大的大、中號焊炬。件件壁厚20mm以下者，宜選用φ2mm孔徑的焊嘴；壁厚20mm以上者，可選用φ3mm孔徑的焊嘴。
3、補焊工藝要點
（1）用中性焰進行補焊：先將母材金屬加熱至熔化溫度，將焊絲煨熱蘸上熔劑送入熔池。
（2）火焰的焰芯距熔池表面10mm左右，補焊過程中，應使火焰始終蓋住熔池，以加強保護。
（3）焊接開始時，可用焊絲刮去缺陷挖出坡口，焊接過程中將焊絲端頭插入熔池底部，進行摩擦、攪動，使氣體能從熔池中充分逸出，防止產生氣孔。
（4）焊后應使焊縫高出母材金屬表面2~3mm，與母材金屬保持平滑過渡，然后繼續用氣體火焰加熱補焊區，使接頭緩慢冷卻。
鑄造是機械制造的基礎工藝技術，由于種種原因在生產過程中會存在缺陷，廢品率較高。另外，各種機械裝備中的鑄鐵件在使用過程中極易損壞。由于鑄鐵的焊接性差，焊后常有氣孔，易變形，易斷裂，易產生白口化和焊接裂紋，從而給鑄件的修復產生相當的難度。到目前為止，國際國內對此尚沒有解決的理論及方法。料，主要用于對鑄鐵件生產以及使用過程中裝備件缺損的修復。該焊絲可廣泛用于球墨、灰口、可鍛和白口等各類鑄鐵產品的焊接焊補，焊前不預熱，焊后不需熱處理。從實驗室檢測結果及維柴動力等用戶使用反饋意見顯示，該焊絲能徹底解決鑄鐵件焊接焊補過程中白口、產生熱裂紋、熔合性差等問題。
與鑄308純鎳鑄鐵焊條相比，采用C808常溫鑄鐵焊接實芯焊絲焊接焊補既可機加工，又無色差。1公斤C808常溫鑄鐵焊接實芯焊絲，相當于1.5至2.0公斤純鑄308鎳鑄鐵焊條的用量。
