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產品簡介

金屬硬密封鑄鋼固定球閥與軟密封固定球閥相比，區別在于，后者為軟密封閥座，而前者的球體與閥座經過特殊工藝硬化處理，硬化的方式有很多種，比如：球體與閥座均有整體氮化、火焰噴涂、堆焊等等（不局限于此），硬化方式的選擇得取決與工況介質或者用戶要求來確定；高溫金屬硬密封鑄鋼固定球閥廣泛適用于石油、化工、冶金、造紙、電力、礦業等行業，特別適用于較高溫度及含各種粉塵與固體顆粒的介質。

產品參數

產品名稱：金屬硬密封鑄鋼固定球閥 

產品系列：固定球閥系列 公稱通徑：DN50~DN600，NPS2"~24" 

公稱壓力：PN0.25-16.0MPa，CLASS 150~900 采用標準：GB，ANSI，DIN，JIS，BS，API，NACE 工作溫度：-29~450℃

產品特點

1、該產品的主閥體、副閥體、壓蓋等主要零部件采用鑄造成型，優點是重量輕，成本較鍛鋼閥低。 

2、采用圓柱形彈簧或波形彈簧預載的襝性可動金屬閥座結構，密封預緊力設計合理、閉啟靈活，有效保證密封的可靠性。 

3、球體采用超英速噴涂耐磨合金粉材料，閥座更有堆焊司太立石硬質合金以及噴涂其它超耐磨合金材料處理。 

4、密封面精研細磨，密封可靠有保證。 

5、全通徑流道設計，流阻小，流通能力大。 

6、閥桿防飛出設計，安全可靠，可根據要求設計防靜電功能。 

7、自動泄壓閥座設計，一旦閥體中腔異常升壓，閥座會向壓力低的一端自動泄放，更安全。 

8、上下閥桿均設計有軸承結構，在開啟與關閉的過程中，扭矩更輕。 

9、多種驅動方式選擇：有手動、蝸輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動等；還可以與運程控制自動化配套使用。

執行標準

設計與制造 Design and Manufacture	結構長度 Face To Face	法蘭尺寸 Flange Dimension	壓力-溫度 Pressure Temperature Lating	試驗-檢驗 Inspection And Test
GB122237	GB12221	GB9113 JB79	GB9131	GB/T13927 JB/T9092

壓力試驗

公稱壓力NominalPressure	1.6	2.5	4.0
強度試驗 Shell Test	2.4	3.8	6.0
水密封試驗 Water Seal Test	1.8	2.8	4.4
氣密封試驗 Air Seal Test	0.4-0.7

主要零件材料及性能

閥體 Body	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	CF8	CF3	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	CF8M	CF3M
球體 閥桿 Ball Stem	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	304	304L	1Cr18Ni12Mo2Ti	316	316L
閥 座 Seat	聚四氟乙烯PTFE 加坡纖增強聚四氟乙烯PTFE+Glass 對位聚笨PPL
墊片 Shim	聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨Stainless Steel/flexible Graphite 齒形墊片Tooth Profile Gasket
閥桿座 Stem Seat	聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨 Stainless Steel/Flexible Graphite
填料 Packing	聚四氟乙烯PTFE 增強柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite
填料壓蓋 Gland	WCB	1Cr18Ni9Ti	304	304L	1Cr18Ni12Mo2Ti	316	316L
溫度 Temperature	-29～150（聚四氟乙烯 PTFE） -29～200（加玻纖增強聚四氟乙烯 PTFE+GLASS） -29～300（對位聚笨 PPL）
介質 Medium	水 蒸汽 油品 Water steam Oil goods	硝酸類 Nitric Acid		強氧化介質 strongey oxidable medium	醋酸類 Acetic Acid		尿素類 Urea

 

格及主要尺寸

1.6MPa	DN	L	D	D1	D2	b	n-φd	H0	H1	H2
凸面法蘭 RF Q347F 16C 16P 16R	32	140	135	100	78	16	4-18	30	85	160
	40	165	145	110	85	16	4-18	32	95	230
	50	178	160	125	100	16	4-18	43	107	230
	65	190	180	145	120	18	4-18	70	142	400
	80	203	195	160	135	20	8-18	110	152	400
	100	305	215	180	155	20	8-18	150	178	500
	125	356	245	210	185	22	8-18	200	252	500
	150	394	280	240	210	24	8-23	230	278	600
	200	457	335	295	265	26	12-23	260	395	600
	250	533	405	355	320	30	12-25	283	480	800
	300	610	460	410	375	30	12-25	380	585	800
	350	686	520	470	435	34	16-25	425	625	800
	400	762	580	525	485	36	16-30	492	720	800
	500	914	705	650	608	44	20-34	555	840	830
	600	1067	840	770	718	48	20-41	675	1050	830
	700	1245	910	940	788	50	24-41	850	1150	830

服務承諾

(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標準，質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求，并經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監造提供方便并對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表，需方所派監造是督促我方按標準生產合格產品，但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現質量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務，指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備，我方主動提供滿足設備接口要求的技術

條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務培訓班。
(14) 加強售前、售中、售后服務，把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后，在24小時之內作出答復或派出服務人員，盡快到達現場，做到用戶對質量不滿意，服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務。人員實行定期回訪，巡視制度，指導用戶的日常維護，及時指出并解決可能出現的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質優價廉的零配件。