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單地反射回鏡頭。這在圖像中提供了豐富的細節。直列照明也非常適合節省空間，因為光線直接折疊到鏡頭的路徑中。然而，這些系統 如果設計不正確，確實會受到一些雜散光的影
，圖像數據用于處理、分析和測量圖像的某些特征。隨著機器視覺相機不斷進步，分辨率更高，新技術能夠捕捉快速移動的物體，自動化檢查變得更加和復雜。軟件和處理算法也在不斷改進，導致人工智能 (AI) 和深度學習的使用不斷增加，從而改變了自動化檢測的面貌。奧迪 e-tron 在布魯塞爾二氧化碳中和工廠進行生產：電池模塊控制器和布線終驗收。（奧迪公司所有）| 資料：奧迪提供 AOI 是如何工作的？AOI 是光學、機械、電子控制和軟件的集成，取
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工業相機豎條紋原因

1.傳感器像素損壞或污染：工業相機的圖像傳感器因長期使用或外力沖擊可能導致部分像素損壞，或表面沾染灰塵、油污，導致豎條紋出現。此外，傳感器內部電路短路或斷路也會引發類似問題，尤其在高溫、高濕環境下更易發生。

2.數據傳輸線路接觸不良或干擾：相機與采集卡之間的數據線若接觸不良、屏蔽層破損或受到電磁干擾，會導致信號傳輸不穩定，產生豎條紋。線纜老化、彎折過度或接口氧化也會引發此問題。

3.電源電壓不穩定或噪聲干擾：相機供電電源電壓波動、濾波電容失效或電源噪聲會導致傳感器或信號處理電路工作異常，形成固定或隨機豎條紋。劣質電源適配器或長距離供電電壓衰減是常見誘因。

4.驅動電路故障：傳感器的驅動電路若出現元件老化、虛焊或芯片損壞，會導致信號同步異常，表現為規則的豎條紋。高溫或過壓可能損壞驅動IC或周邊電容電阻。

5.FPGA或圖像處理芯片故障：相機內部的FPGA或圖像處理芯片若程序錯誤、散熱不良或硬件損壞，可能導致數據解碼錯誤，生成豎條紋。固件升級失敗或靜電擊穿也會引發此類問題。

是批量生產，而不是連續的準時制生產。他們的未完成電子產品庫存給了他們一定的彈性。“然而，與用于笛卡爾龍門機器的獨立 PLC 相比，機器人控制器的交貨更短，成本更
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工業相機豎條紋維修方法文章

1.首先用專業清潔工具清理傳感器表面。若條紋仍存在，需檢測傳感器是否損壞。通過均勻光照測試，觀察條紋是否固定。若確認傳感器損壞，需更換同型號傳感器模塊。維修時注意防靜電，避免二次損傷。

2.檢查數據線連接是否牢固，更換高質量屏蔽線纜。使用萬用表測試線路通斷，排除短路或斷路。若接口氧化，用電子清潔劑擦拭金手指。在強電磁環境中添加磁環或改用光纖傳輸。確保線纜走線避開電源線等干擾源。

3.使用示波器檢測電源輸出是否穩定，更換為工業級穩壓電源。檢查電源濾波電容是否鼓包或漏液，及時更換。在電源輸入端添加LC濾波電路或噪聲器。若為多設備共電，建議為相機單獨供電，避免負載突變影響。

4.用熱風槍補焊驅動電路相關芯片及元件，檢查有無燒蝕痕跡。使用示波器測量時鐘信號是否正常，若頻率異常則更換驅動IC。重點檢查穩壓二極管和濾波電容，必要時更換。若為模塊化設計，直接更換整個驅動板。

5.重新燒錄官方固件，確保版本匹配。檢查芯片散熱是否良好，加裝散熱片或風扇。若芯片物理損壞（如引腳虛焊、燒毀），需用BGA返修臺更換同型號芯片。維修后需進行長時間老化測試，確保穩定性

效地做出反應？用什么方法可以讓產品之間的生產周轉更輕松、更？零件設計變更或制造工藝變更如何更容易實施？如何使用整體設備效率 (OEE) 數據來改進生產工作流
密封蓋正確安裝或讀取有效期。如果生產過程中需要掃描標簽和條形碼，機器視覺也可以做到這一點 - 比人類更快、更準確。2021 年全球機器視覺市場價值 108 億美元，預計將攀升至 20.3 美元根據市場分析師 Emergen Research 的報告，到 2030 年，該行業將達到 10 億美元，復合年增長率為 7.1%。許多工業相機正在銷售，公司有不斷擴大的產品范圍可供選擇。這是一個 2.5D 工業相機的示例，它為所有的機械臂增加了
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積神經網絡 (CNN)（見圖 4）的深度學習 (DL) 被引入機器視覺中，性采用。毫無疑問，深度學習將在很長一段內仍然是機器視覺圖像處理的重要組成部分。圖
種類型的鏡頭可以成為實現更高級別識別和識別任務的強大工具，例如缺陷檢測、光學字符識別 (OCR) 和自動車牌識別。此類應用之一是智能交通系統 (ITS)，其中通過電動變焦，可以在初始安裝后靈活地優化視野和焦距，且無需停止交通和焦點。圖像優化對于獲得使用 OCR、人工智能和機器學習識別目標的佳性能至關重要。“有一種常見的誤解，認為成像系統只有在像素有限且以奈奎斯特頻率運行時才有用，”Sischka 說。“在奈奎斯特頻率之外，成像鏡頭實際
以高達 100Gbps 的速度實現，而 CameraLink HS 和 CoaXPress 2.0 等接口標準也提供了更高的傳輸速率。隨著相機制造商利用索尼 S
isaydga