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張家港ASIRobicon直流電機調速器維修二十年經驗該板的翹曲要求為0.5％，但是在批生產后其實際翹曲落在2.5％至3.2％的范圍內。下面說明8層直流調速器的層結構。各層的殘銅率如下圖所示。根據以上分析，該樣品板的突出特性是每一層的銅分布不均勻。此外，銅相對較厚。結果，引起板翹曲。解決直流調速器翹曲的解決方案?方案＃1衡電路板各層之間銅殘留量的主要方法是在坯料中添加銅。為了減少板的變形應力，采用旋轉拼板方法縮小面板尺寸是一個不錯的主意。對于此示例直流調速器，面板尺寸應從610mmx520mm更改為610mmx356mm。前者的面板陣列為3x2。而后者的面板陣列為2x2。由于上述改進措施，銅殘留率在下面的圖3中進行了說明。經過這樣的修改后，翹曲變形在2.0％至2.9％的范圍內得到了明顯的改善。
張家港ASIRobicon直流電機調速器維修二十年經驗
1、電機過溫故障
直流調速器未檢測到所連接電機的電機熱量
檢查電機溫度是否過熱
確保電機熱量在直流調速器上正確終止
2、接地故障
檢查從 直流調速器 到電機的接線是否有可能的刻痕或裸線接觸地面
檢查電機是否可能漏電（*在使用絕緣測試儀或兆歐表檢查之前將電機與 直流調速器 斷開）
3、電機過載故障
*直流調速器 可能會在出現此故障之前短暫運行，因為它通常是由一段時間內的電流過大引起的
檢查電機和連接的負載是否存在問題
確保 直流調速器 的尺寸和配置（電機參數）適用于正在運行的電機
4、外部故障
此故障通常是指到它正在監控的直流調速器的外部連接
檢查連接到 直流調速器 外部故障輸入的外部電路
利用機械鉆孔，其具有一些缺點，包括成本高，孔徑為0.15mm以及由于鉆孔工具的影響而難以改進。但是，對于HDI直流調速器，利用了激光鉆孔，并且在引入激光鉆孔后，激光鉆孔就大受歡迎。HDI板也稱為激光板，其孔徑通常在3.0-6.0mil（0.076-0.152mm）的范圍內，線寬在3.0-4.0mil（0.076-0.10mm）的范圍內，這導致焊盤尺寸可以是大幅減少，因此可以在每個單位區域中安排更多布局。HDI技術適應并推動了直流調速器行業的發展，現在HDI電路板已廣泛應用于各種設備中。在電路板設計方面，與普通直流調速器相比，本質上的區別在于HDI直流調速器通過盲孔和埋孔而不是通孔獲得互連。此外。
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張家港ASIRobicon直流電機調速器維修二十年經驗則好建立自己的庫。實際上，很少有工程師使用內置庫。在庫建立過程中，您將必須找到相應組件的規格，基于這些規格，您的設計將能夠確保引腳名稱和標記（例如LED的陽極和陰極或晶體管的三個端子）的正確性。3）。直流調速器封裝建立。單擊文件>>新建>>庫>>直流調速器庫（.直流調速器lib）并保存。直流調速器的包裝是否完好確定了直流調速器的可制造性。除了上面提到的陽極和陰極之間的匹配以及原理圖符號之外，還應該關注許多細節。例如，必須注意QFP封裝，因為規范通常提供后視圖，因此它必須在直流調速器封裝建立過程中通過成像。否則，建立的庫是相反的。元件的焊盤和通孔的尺寸也符合原則。元件通孔的尺寸取決于元件引腳的直徑。xdfhjdswefrjhds
