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倫茨直流速度控制器通訊故障(維修)分析與處理過程適合連續打印具有精細間距和SOP的QFP。安裝尺寸在50x30mm至330x250mm范圍內，安裝精度達到±0.05mm。回流焊爐。它被放置在SMT生產線上的貼片機之后，起到提供加熱環境和熔化錫膏的作用，錫膏預先分布在直流調速器焊盤上。可以認為是通過錫膏合金的焊接將SMT組件與直流調速器焊盤可靠結合的焊接設備。設備的滑軌調節范圍為50mm至400mm，溫度控制范圍為室溫至300°C，溫度控制精度為±1.5°C，升溫時間為30min。直流調速器傳輸方式位于Chain+Mesh。波峰焊機。它通過在焊錫膏和直流調速器焊接表面融化的影響下連續流動的波之間的接觸實現批量焊接。它主要應用于傳統的通孔插入式直流調速器裝配技術以及包含表面裝配和通孔插入式組件的混合裝配技術。
那么如何尋找問題的根源呢？將您的驅動系統視為一組協調工作的區域。當系統出現問題時，將系統分成幾部分以確定從哪里開始查找。主要領域如下：
1、輸入系統
支路保護
來自電機控制中心的輸入接觸器（如果使用）
從電機控制中心或分支電路接線
直流調速器輸入（斷開開關或接觸器）
輸入橋
2、直流調速器本身
3、電機
電機過載??（如果使用）
電機接線和導管
電機斷開（如果使用）
電機接線
電機本身
倫茨直流速度控制器通訊故障(維修)分析與處理過程 其常數等于0.5；對于長度或高度大于或等于的外殼或盒，其常數等于15，且等于15fn是以Hz為單位的固有頻率，Gin是加速度輸入。Steinberg開發的另一個經驗公式用于估計大直流調速器位移（Z），以便在諧波振動載荷下具有1000萬個應力循環，其公式為[13,17]Z=0.00022BchrL（2.3）其中B是行于元件的直流調速器邊的長度（英寸），L是電子元件的長度（英寸），h是直流調速器的高度或厚度（英寸），C是不同類型組件的常數，r是組件的相對位置系數。斯坦伯格在構建集總質量模型以模擬電子設備后使用了這些公式。McKeown[18]通過從三個層次來考慮整個系統來研究電子設備中的振動問題：組件。
直流調速器輸入問題可能會導致許多故障。由于線路浪涌或暫降，直流調速器可能會出現過壓或欠壓跳閘。或者，直流調速器可能會出現過流跳閘或可能與電機相關的故障，例如過載。
但是在測試中它們并未失效，139這很可能與在這種元件類型的階躍應力測試中測試到失效的電容器的數量有關，在這項研究中，針對該電容器測試了3個直流調速器，并檢測到29個電容器故障，因此，失效次數越多，疲勞壽命分布就越廣。。 有兩種類型的墊,通孔和smd(表面貼裝)，通孔焊盤用于引入組件的引腳，因此可以從插入組件的另一側進行焊接，這些類型的焊盤與通孔過孔非常相似，smd墊用于表面安裝設備，換句話說，用于將組件焊接在放置該組件的同一表面上。。 壓力機和坡道具有電子組件，電源設備:電源，電源逆變器，配電和其他電源控制設備，測量設備:用于控制制造過程中的溫度，壓力和其他變量的設備，工業部門的環境苛刻，需要根據其需求量身定制的直流調速器，有多種類型的電路板能夠提供經久耐用的高功率應用。。
倫茨直流速度控制器通訊故障(維修)分析與處理過程而s=P/[2羽dh）大主應力和剪切應力由1/2考=考+考+而22大應力是由于印刷電路板的振動暴露而引起的交變應力。焊點中的應力必須低于1500psi（＞10.34MPa）（考慮到37％鉛-63％錫焊料的SN曲線，這是電子組件中的典型焊料布置），以防止早期振動疲勞失效。39第4章4。直流調速器的共振分析和印刷電路板的共振頻率是在CirVibe中進行數值分析的主要要求輸入。此外，數值疲勞分析還需要復合直流調速器材料的年輕模量。玻璃層壓板是直流調速器制造中廣泛使用的材料。為了獲得正確的固有頻率，直流調速器材料的彎曲模量在數值模態分析中非常重要。此外，彎曲模量值可能高度依賴于制造商。FR-4的彎曲模量范圍為小值至大值：12至25GPa[47]。xdfhjdswefrjhds
