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松下直流調(diào)速器電抗器維修所有故障問題隨著溫度接液相線，活化劑會去除氧化物層。助焊劑氧化還原反應(yīng)發(fā)生。例如，四方扁無引線組件在組件終端下方有一個大的接地片。較低的支架高度與大的接地凸耳共同封閉了排氣路徑。關(guān)鍵問題仍然存在：1.助焊劑殘留物未充分填充組分2.活化劑可能看不到使殘留物無害的必要熱量3.很難清洗4.在惡劣環(huán)境中，存在電化學(xué)遷移的高風(fēng)險如數(shù)據(jù)所示根據(jù)圖8a-8d中的發(fā)現(xiàn)，清潔可以降低風(fēng)險并提高電阻率水。對于清潔和免清洗工藝條件，增加組件的支撐間隙具有以下好處：1.助焊劑具有通氣的通道2.組件下方的助焊劑水可以降低多達(dá)80％3。組件端接下的殘留物是良性的。有許多選擇可以增加間隙。問題在于這些選項中的許多選項都增加了設(shè)計成本。1.增加凸點引線上的電鍍厚度2.將預(yù)成型件放置在接地凸耳上3.增加凸點引線上的焊膏厚度4.移除元件下方的阻焊層5.阻焊層窗口設(shè)計6.更高的銅重量。
那么如何尋找問題的根源呢？將您的驅(qū)動系統(tǒng)視為一組協(xié)調(diào)工作的區(qū)域。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，將系統(tǒng)分成幾部分以確定從哪里開始查找。主要領(lǐng)域如下：
1、輸入系統(tǒng)
支路保護(hù)
來自電機(jī)控制中心的輸入接觸器（如果使用）
從電機(jī)控制中心或分支電路接線
直流調(diào)速器輸入（斷開開關(guān)或接觸器）
輸入橋
2、直流調(diào)速器本身
3、電機(jī)
電機(jī)過載??（如果使用）
電機(jī)接線和導(dǎo)管
電機(jī)斷開（如果使用）
電機(jī)接線
電機(jī)本身
松下直流調(diào)速器電抗器維修所有故障問題 因為這兩個結(jié)構(gòu)之間沒有物理連接。a）b）圖23。a）第三模式形狀b）帶有前蓋和頂蓋的底座的第四模式形狀31盒子的第五模式形狀的頻率為1437Hz，主要受頂蓋振動的影響（圖24）。圖24.帶有前蓋和頂蓋的底座的第五模式形狀蓋的振動會改變底座的動力。機(jī)蓋振動的嚴(yán)重程度取決于機(jī)蓋質(zhì)量，幾何形狀，安裝類型，激勵頻率和振幅。如果底座明顯受到外殼振動模式的影響，則這可能會改變底座上直流調(diào)速器安裝位置的剛性（圖25）。結(jié)果，不能提供直流調(diào)速器的剛性安裝。因此，蓋的振動模式很重要，在設(shè)計時應(yīng)考慮其對基座的影響。螺栓固定直流調(diào)速器的孔圖25.直流調(diào)速器連接點-頂視圖323。2印刷電路板的有限元振動分析本研究中使用的印刷電路板的幾何結(jié)構(gòu)如圖26所示。
直流調(diào)速器輸入問題可能會導(dǎo)致許多故障。由于線路浪涌或暫降，直流調(diào)速器可能會出現(xiàn)過壓或欠壓跳閘�；蛘撸绷髡{(diào)速器可能會出現(xiàn)過流跳閘或可能與電機(jī)相關(guān)的故障，例如過載。
但是除非有特殊要求，否則通常設(shè)計一個偶數(shù)層的多層板，將一層均勻的電路板縮減一層似乎是節(jié)省成本的舉動，但從直流調(diào)速器的角度來看并非如此，實際上，這可能會增加成本以及交貨時間，并使您留有翹曲的直流調(diào)速器板。。 您可以使用數(shù)字儀表或模擬儀表，找到紅色和黑色儀表探頭，找到探針后，可以將黑色探針連接到陰極，然后將紅色探針連接到陽極，然后，您可以將電表設(shè)置在1到10歐姆之間，如果二極管有問題，您可以期待一些結(jié)果:為了識別二極管中的泄漏。。 在不到十年的時間內(nèi)，電路板可能會過時，并且隨著這種較舊的設(shè)備出現(xiàn)故障，備件庫存也將耗盡，并且故障很難修復(fù)，然后，對舊技術(shù)的L&C系統(tǒng)進(jìn)行升級或更換的需求日益增加，從意義上講，電子電路板的故障率和更換率不算高。。
松下直流調(diào)速器電抗器維修所有故障問題如今，亞光黑主要用于LED電路板，不同批次的電路板之間的阻焊層顏色差異與LED顯示器的分辨率密切相關(guān)。當(dāng)LED之間的間距足夠大時，可以通過燈罩補償阻焊層的顏色差異。然而，LED間距的減小導(dǎo)致燈罩的不斷損壞，從而LED側(cè)將直接暴露于外部。此外，可以通過在進(jìn)行防焊之前行銅層處理，防焊層厚度，?電氣測試LED直流調(diào)速器的無邊距設(shè)計也極大地挑戰(zhàn)了電氣測試中的標(biāo)記。LED電路板的尺寸和LED間距直接決定LED和焊盤的數(shù)量。到目前為止，通常會出現(xiàn)電路板的LED側(cè)的LED數(shù)量超過數(shù)十萬。而焊盤的數(shù)量超過6萬的情況。如此高密度的LED裝置給電氣測試的運行和終止帶來了極大的困難。因此，必須進(jìn)行多次電氣測試或飛針測試。xdfhjdswefrjhds
