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西門子 6RY1700-0AA09調(diào)速器故障維修老師傅 仿真結(jié)果比測試更為保守除電容器**C-102的情況外，其他結(jié)果，但是，由于疲勞現(xiàn)象的性質(zhì)，在這些測試中，可以觀察到實(shí)際壽命(測試失效時(shí)間)可能在0.3Tlife到3Tlife數(shù)量級的范圍內(nèi)，其中Tlife是從仿真結(jié)果中獲得[75]。。開始在系統(tǒng)中查找問題的方法是采用系統(tǒng)范圍的方法。這聽起來有點(diǎn)簡單，但讓我們看看方法。在診斷驅(qū)動系統(tǒng)中的故障跳閘時(shí)，請從基本的預(yù)防性維護(hù)概述開始。制定一個(gè)好的 PM 計(jì)劃的步驟是必不可少的。
集成了關(guān)鍵控制組件，例如振蕩器，誤差放大器，PWM比較器和SR觸發(fā)器。該芯片具有欠壓和過流保護(hù)功能，輸出模式為圖騰柱，工作頻率為500kHz，啟動電流小于1mA，大輸出電流為1A。引腳的功能互不相同。引腳7用于供電。當(dāng)電壓超過16V的慢啟動閾值時(shí)，施密特觸發(fā)器將輸出高電。穩(wěn)壓器向引腳8提供5V的參考電壓，當(dāng)電壓低于10V時(shí)，施密特觸發(fā)器將輸出低電鎖定為欠壓。內(nèi)部穩(wěn)壓管將大輸入電壓限制在36V以內(nèi)。電力被供給到?噸通過銷4通過外部RC電路和由銷8通過電阻器[R噸和?噸通過內(nèi)部電流源來確定振蕩器的頻率。引腳2是誤差放大器的反相輸入，而引腳1是誤差放大器的輸出以提供補(bǔ)償。引腳3是電流檢測引腳，用于確定誤差放大器輸出的占空比。
西門子 6RY1700-0AA09調(diào)速器故障維修老師傅
1、檢查進(jìn)入直流調(diào)速器的線路電壓和電流。這些電壓應(yīng)平衡在百分之五以內(nèi)。不平衡的線電壓會導(dǎo)致嚴(yán)重的問題。接下來檢查進(jìn)入直流調(diào)速器輸入的電流。
電流水平可能會因相位而有所不同，而不會引起太多關(guān)注，但有可能會發(fā)現(xiàn)一條線路完全死機(jī)。請記住，今天的大多數(shù)直流調(diào)速器仍然可以在缺少一相輸入功率的情況下運(yùn)行電機(jī)。
2、檢查直流調(diào)速器輸出的電壓和電流。直流調(diào)速器產(chǎn)生去往電機(jī)的波形。在大多數(shù)直流調(diào)速器上，來自逆變器部分的電壓應(yīng)在幾伏內(nèi)平衡，電流也應(yīng)平衡。較大的變化會導(dǎo)致電機(jī)劇烈搖晃，并可能導(dǎo)致電機(jī)問題。
這些是確定任何給定直流調(diào)速器問題的基本步。這個(gè)過程應(yīng)該定期進(jìn)行。如果遵循這些程序，則可以消除大多數(shù)問題，并且直流調(diào)速器應(yīng)該可以提供多年的無故障服務(wù)。
引線組件是振蕩器，如圖53所示。該振蕩器建模為質(zhì)量和彈簧系統(tǒng)。該組件具有四根由銅合金制成的導(dǎo)線。屬性在表28中給出。ahzLleadx圖53.振蕩器正視圖89表28.振蕩器特性導(dǎo)線的彈性模量（E）131GPa組件質(zhì)量（mc）1.95g導(dǎo)線的長度（Llead）6.8毫米導(dǎo)線的橫截面積0.16毫米2組件的寬度（a）和長度12.9毫米組件的高度（h）5.3毫米組件的面積慣性矩（Ixx，Iyy）31.61109kg.m2在z方向的基本激勵下，組件的導(dǎo)線剛度應(yīng)僅在縱向上計(jì)算。一根導(dǎo)線的等效剛度系數(shù)可從公式（5.24）中獲得。獲得的剛度值列于表29。表29.振蕩器特性1條導(dǎo)線的剛度[N/m]30644條導(dǎo)線的剛度[N/m]12256在獲得等效的導(dǎo)線剛度值后。
現(xiàn)代直流調(diào)速器非常可靠。隨著半導(dǎo)體技術(shù)的進(jìn)步和總線電容器性能的提高，以前困擾直流調(diào)速器制造商的許多問題幾乎都消失了。所有主要的直流調(diào)速器制造商都制造了相對堅(jiān)固和可靠的直流調(diào)速器。最小的內(nèi)部故障發(fā)生。現(xiàn)在，直流調(diào)速器之外的問題會導(dǎo)致大量直流調(diào)速器故障，并且是導(dǎo)致誤跳閘的主要原因。
西門子 6RY1700-0AA09調(diào)速器故障維修老師傅該板的翹曲要求為0.5％，但是在批生產(chǎn)后其實(shí)際翹曲落在2.5％至3.2％的范圍內(nèi)。下面說明8層直流調(diào)速器的層結(jié)構(gòu)。各層的殘銅率如下圖所示。根據(jù)以上分析，該樣品板的突出特性是每一層的銅分布不均勻。此外，銅相對較厚。結(jié)果，引起板翹曲。解決直流調(diào)速器翹曲的解決方案?方案＃1衡電路板各層之間銅殘留量的主要方法是在坯料中添加銅。為了減少板的變形應(yīng)力，采用旋轉(zhuǎn)拼板方法縮小面板尺寸是一個(gè)不錯(cuò)的主意。對于此示例直流調(diào)速器，面板尺寸應(yīng)從610mmx520mm更改為610mmx356mm。前者的面板陣列為3x2。而后者的面板陣列為2x2。由于上述改進(jìn)措施，銅殘留率在下面的圖3中進(jìn)行了說明。經(jīng)過這樣的修改后，翹曲變形在2.0％至2.9％的范圍內(nèi)得到了明顯的改善。xdfhjdswefrjhds
