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增加的電路密度通常意味著完成清潔工作面臨更大的挑戰(zhàn)。對于不使用裝配清潔過程的裝配工，由于在印刷電路板組裝過程中沒有機會去除有害殘留物，因此進(jìn)來的組件和電路板的清潔度變得至關(guān)重要。當(dāng)建立免清洗標(biāo)準(zhǔn)時，必須考慮多種污染源。污染源包括：？零件制造殘留物？印刷電路板鍍層和阻焊劑殘留物？助焊劑殘留物？由人體液體，油脂和有機殘留物引起的材料處理？處理設(shè)備？獨特/非標(biāo)準(zhǔn)的工藝和材料？接觸組裝，維修和測試操作SMTAResidue在印刷電路板和組件上發(fā)布的2016年國際焊接與可靠性會議（ICSR）的議事錄與終產(chǎn)品的可靠性直接相關(guān)。兩個主要問題是1。清潔度如何測量和控制？2.進(jìn)來的零件需要多干凈？在《蒙特利爾議定書》發(fā)布時。
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1、檢查進(jìn)入直流調(diào)速器的線路電壓和電流。這些電壓應(yīng)平衡在百分之五以內(nèi)。不平衡的線電壓會導(dǎo)致嚴(yán)重的問題。接下來檢查進(jìn)入直流調(diào)速器輸入的電流。
電流水平可能會因相位而有所不同，而不會引起太多關(guān)注，但有可能會發(fā)現(xiàn)一條線路完全死機。請記住，今天的大多數(shù)直流調(diào)速器仍然可以在缺少一相輸入功率的情況下運行電機。
2、檢查直流調(diào)速器輸出的電壓和電流。直流調(diào)速器產(chǎn)生去往電機的波形。在大多數(shù)直流調(diào)速器上，來自逆變器部分的電壓應(yīng)在幾伏內(nèi)平衡，電流也應(yīng)平衡。較大的變化會導(dǎo)致電機劇烈搖晃，并可能導(dǎo)致電機問題。
這些是確定任何給定直流調(diào)速器問題的基本步。這個過程應(yīng)該定期進(jìn)行。如果遵循這些程序，則可以消除大多數(shù)問題，并且直流調(diào)速器應(yīng)該可以提供多年的無故障服務(wù)。
以便在潮解步驟后具有不間斷的導(dǎo)電路徑。為了形成從絕緣體到兩個導(dǎo)體之間的導(dǎo)體的變化，需要形成灰塵顆粒網(wǎng)絡(luò)。由于滲濾引起的電導(dǎo)率是灰塵顆粒表面覆蓋的非常尖銳的函數(shù)。Tencer和Weschler使用滲流理論對粉塵質(zhì)量表面密度閾值進(jìn)行建模以引起橋接[7]，[81]。但是該模型過分簡化了粉塵成分，沒有得到任何實驗數(shù)據(jù)的驗證。根據(jù)滲流理論，當(dāng)53％的灰塵附著點被占據(jù)時，連通的可能性為90％[35]。假設(shè)中位質(zhì)量直徑為0.52米，并且密度為主要粉塵成分（1.78g/cm3）硫酸氫銨（NH4HSO4）的密度，Weschler估計，在24.2米的質(zhì)量表面濃度下會發(fā)生橋接克/方厘米。Tencer顯示，在高濕度下。
現(xiàn)代直流調(diào)速器非�？煽俊ｋS著半導(dǎo)體技術(shù)的進(jìn)步和總線電容器性能的提高，以前困擾直流調(diào)速器制造商的許多問題幾乎都消失了。所有主要的直流調(diào)速器制造商都制造了相對堅固和可靠的直流調(diào)速器。最小的內(nèi)部故障發(fā)生。現(xiàn)在，直流調(diào)速器之外的問題會導(dǎo)致大量直流調(diào)速器故障，并且是導(dǎo)致誤跳閘的主要原因。
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