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E501Ti為Ti型渣系CO2氣體保護藥芯焊絲，其焊接工藝性能優良，電弧穩定，飛濺少，脫渣容易，焊縫成形美觀，可廣泛用于船舶、機械制造、壓力容器、石油化工等碳鋼和490MPa級低合金鋼的焊接。
熔敷金屬化學成分（例值）：
|
牌號 |
執行標準 |
化學成分例值（質量分數）% |
||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
||
|
SLDY501T |
GB/T10045-2001 |
0.064 |
0.440 |
1.320 |
0.010 |
0.010 |
0.011 |
0.004 |
0.004 |
0.14 |
熔敷金屬力學性能：
|
抗拉強度 Rm(MPa) |
屈服強度 （MPa）Rp0.2 |
伸長率 A(%) |
沖擊功 -20℃ AKV(J) |
保護氣體 |
|
575 |
495 |
28 |
105 |
CO2（純度≥99.5%） |
焊接工藝：
|
焊絲直徑 |
伸出長度（mm） |
電弧電壓（V） |
焊接電流（A） |
氣體流量(L/min) |
|
1.2 |
15-25 |
23-30 |
150-300 |
20-25 |
|
1.4 |
15-25 |
24-38 |
170-370 |
20-25 |
|
1.6 |
25-40 |
25~40 |
200~400 |
20-25 |
|
注：1、其他規格的焊絲可參照上述規范，根據需要適當改變。 2、焊接時，超出上述規范將會影響焊絲的使用性能和熔敷金屬的機械性能。 |
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注意事項：
1、電源極性： DC+
2、為保證焊絲的使用性能，焊接前應將工件表面的銹跡、油污、水份等清理干凈。
3、焊接時，當風速≥1.5m/s或高層施焊時，應采用擋風措施，更不能用風扇等直吹焊接處。
4、應隨時清除導電嘴及導筒內的飛濺焊渣，特別是大電流焊接時，應隨時保持導電嘴及導筒的清潔。
5、打開包裝后，直接暴露在空氣中的焊絲應避免與水、油漆、油污等接觸，以免影響焊絲的使用。
6、焊絲直徑應與導電嘴規格相一致，過大會造成導電不良，影響焊縫的成形，并且會使飛濺加大。
7、過大或過小的焊接線能量將嚴重影響焊縫的綜合性能，應特別注意。
n>1.5m/s或高層施焊時，應采用擋風措施，更不能用風扇等直吹焊接處。
5、應隨時清除導電嘴及導筒內的飛濺焊渣，特別是大電流焊接時，應隨時保持導電嘴及導筒的清潔。
6、打開包裝后，直接暴露在空氣中的焊絲應避免與水、油漆、油污等接觸，以免影響焊絲的使用。
7、焊絲直徑應與導電嘴規格相一致，過大會造成導電不良，影響焊縫的成形，并且會使飛濺加大。
8、過大或過小的焊接線能量將嚴重影響焊縫的綜合性能，應特別注意。
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8、過大或過小的焊接線能量將嚴重影響焊縫的綜合性能，應特別注意。
