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說明： S114(Stellite 1)由于其含碳量高， 在熔敷金屬中有相當高的碳化物， 因而具有良好的耐磨性和耐蝕性， 但耐沖擊性較差且對堆焊層間溫度較敏感。 堆焊層可進行機加工。
用途： 用于閥座、 刀口、 旋轉密封環、 耐磨損面板、 軸承套筒及高溫熱軋輥、 導衛等的堆焊。
焊絲化學成分（%）
| C | Cr | Ni | Fe | W | Co |
| 2.0-3.0 | 26-33 | ≤3.0 | ≤3.0 | 11-14 | 余量 |
物理特性（近似值）
|
比重 kg/dm3 |
熔化溫度 ?C |
比熱 卡/g·?C |
線膨脹系數 10-6/K (20-600?C) |
| 8.48 | 1235-1320 | 0.094 | 13.1 |
熔敷金屬機械性能（參考值）
|
抗拉強度 MPa |
常溫硬度 HRc |
高溫硬度一例Hv | |||
| 500?C | 600?C | 700?C | 800?C | ||
| 500 | 50-56 | 555 | 527 | 470 | 388 |
注意事項：
注意事項：
1. 可采用氧氣-乙炔氣焊或鎢極氬弧焊（手工或自動） 進行堆焊。
2. 用氧氣-乙炔氣焊時應用碳化焰進行堆焊， 焰心與內焰的長度應保持為1:3。
3. 焊接面的邊角部分一定要加工成圓角。 并在清除母材表面的氧化物、 油等污物后再進行堆焊。
4. 應當根據母材的種類和工件大小， 選擇適當的預熱溫度進行預熱。
5. 堆焊時， 母材只須加熱到呈現"出汗" （潤濕） 狀態便可加入焊絲熔滴， 而母材不應熔化。 每堆焊一層可用碳化焰在焊層表面進行重熔， 檢查有無氣孔、 凹陷或堆焊不足等缺陷， 一經發現， 即加以焊補。
6. 堆焊后的工件必須立即放入干燥及預熱的沙缸或草灰中， 使其緩慢冷卻， 以避免裂縫。
7. 堆焊層須先經粗磨， 如發現有缺陷時， 應將工件重新預熱， 仍按上述步驟進行焊補。
