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熱塑性彈性體在加工應用上有以下特點：
1、可用標準的熱塑性塑料加工設備和工藝進行加工成型，如擠出、注射、吹塑等。
2、不需硫化，可制備生產橡膠制品，減少硫化工序，節約，能耗低，工藝簡單、加工周期縮短，生產效率提高，加工費用低。
3、邊角廢料可回收使用，節省資源，也對環境保護有利。
4、由于在高溫下易軟化，所制產品的使用溫度有一定限制。
常見熱塑性彈性體種類及性能特點
1．苯乙烯類TPE
苯乙烯類TPE又稱TPS，為丁二烯或異戊二烯與苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能接近SBR橡膠，是化學合成型熱塑性彈性體中早被人們研究的品種之一，是目前世界上產量大的 TPE。代表性的品種為苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS），廣泛用于制鞋業，已大部分取代了橡膠；
2．烯烴類TPE
烯烴類TPE系以PP為硬鏈段和EPDM為軟鏈段的共混物，簡稱TPO。由于它比其它TPE的比重輕（僅為O．88），耐熱性高達100℃，耐天候性和耐臭氧性也好，因而成為TPE中又一發展很快的品種。
3．二烯類TPE
二烯類TPE主要為天然橡膠的同分異構體，故又稱之熱塑性反式天然橡膠（1-NR）。TPB可在75-1 10℃的熔點范圍之內工，既可用以生產非硫化注射成型的拖鞋、便鞋，也可以利用硫化發泡制造運動鞋、旅游鞋等的中底。它較之EVA海綿中底不易塌陷變形，穿著舒適，有利于提高體育競技效果。TPB制造的薄膜，具有良好的透氣性、防水性和透明度，易于光分解，十分安全，特別適于家庭及蔬菜、水果保鮮包裝之用。
TPE發展歷程
隨著國內經濟的飛速發展，開始有越來越多的國際廠商在國內設廠生產TPE。
2012年，瑞典HEXPOL集團旗下的ELASTO公司預計于2012年下半年建成其在佛山的第一條TPE生產線。
2010年，美國POLYONE收購了原美國GLS的業務，其中包括GLS在蘇州的工廠。
汽車行業的快速發展帶動了熱塑性彈性體市場的高速發展。
熱塑性彈性體（TPE）具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于不需經過熱硫化，使用通用的塑料加工設備即可完成產品生產。這一特點使橡膠工業生產流程縮短了1/4，節約能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪稱橡膠工業又一次材料和工藝技術革命。
2014年來隨著國內同國際日益交往的頻繁，國內一些TPE\TPR的生產廠家也開始向著無鹵阻燃這方面發展，這對于中國乃至世界都起著較為深遠的影響。
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