QH-1/h金屬粉末噴焊槍 熱噴涂合金粉末焊炬 型號齊全
金屬粉末噴涂焊炬 QH-1/h、QH-2/h、QH-4/h金屬合金粉末噴涂焊炬 焊炬
一、概述：自熔性合金粉末噴涂焊炬，是以氧—乙 炔火焰為熱源，主要用于噴涂，也可進行噴焊，故亦稱為二用焊炬。它將具有各種特性的合金粉末噴敷在工件表面進行修復和預保護，是一種新工藝。它的涂層表面薄 而光滑平整，與基體基本上達到了金屬間分子擴散結合，焊層與基材沖淡率基本不存在。只需要選擇各種不同性質的合金粉末，就能使工件表面達到各種硬度，而且 具有耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化、防腐蝕等各種性能，因而對節約昂貴金屬材料和提高零件使用壽命具有很大的實用意義。二、應用范圍：1、適用于圓形工件的圓柱面表面噴焊噴涂一層保護性覆蓋層。2、適用于面積較大的工件表面進行保護性噴焊噴涂覆蓋層。3、適用于基體為鑄鐵、鋼、不銹鋼、銅及合金和非金屬材料。三、對使用設備和合金粉末的要求：1、氧氣、乙炔減壓器，氧氣、乙炔回火防止器及耐壓膠管。2、采用低自熔性合金粉末的噴焊噴涂材料，粒度要求在150／250目／英寸之間。
金屬粉末噴焊操 作，用氧乙炔焰對被噴工件加熱到300攝氏度左右，然后使噴嘴離工件表面120~150毫米，把自熔性合金粉末均勻地噴涂于工件表面，再經過火焰熔融至表 面出現鏡面反光后,逐漸移動熔融位置，使合金粉末與工件母材互相熔敷，相互擴散形成牢固的結合層，選用各種不同的合金粉末，能得到耐磨，耐蝕等不同性能的 強化層。
產品簡介
QH-1/h金屬粉末熱噴涂焊炬：
一.原理與用途
QH-1/h金屬粉末熱噴涂焊炬，用氧乙炔火焰對被噴工件加熱到300攝氏度左右，然后使噴嘴離工件表面120~150毫米，把自熔性合金粉末均勻地噴涂于工件表面，再經過火焰熔融至表面出現鏡面反光后,逐漸移動熔融位置，使合金粉末與工件母材互相熔敷，相互擴散形成牢固的結合層，選用各種不同的合金粉末，能得到耐磨，耐蝕等不同性能的強化層。二.主要零部件1.噴焊嘴 2.連接螺母 3.粉斗座 4.粉斗 5.控粉器6.噴粉撳手 7.氧氣接頭 8.乙炔接頭 9.手柄
10.乙炔手輪 11.中部主體 12.氧氣手輪13.混合接頭 14.混合氣管三.主要技術參數型 號 咀孔徑 送 粉 量 長 度（mm）
QH-1/h 0.9 0.4-0.6 430
1.1 0.6-0.8 430
1.3 0.8-1.0 430
四.注意事項
1.裝上粉斗后，在未點火之前，不能按下粉閥開關，以免堵塞影響使用。
2.使用過程中，由于使用粉末粒度不均勻或粉末受潮等因素，粉閥開關失靈，粉末
堵塞，應及時修復方可使用，并且注意必須使用干燥的粉末。3.應定期進行清潔工作，以免各氣體管孔被堵塞影響使用。控粉器在清理管孔時可
旋出加以清理。4.工作結束時，可先關閉乙炔氣，然后用氧氣吹清內部管路，清理結束后應將噴焊
炬與膠管一起掛起，防止塵土及雜質侵入噴焊嘴，影響正常.
QH-2/h金屬粉末熱噴涂焊炬
一.原理與用途
QH-2/h金屬粉末熱噴涂焊炬，用氧乙炔火焰對被噴工件加熱到300攝氏度左右，然后使噴嘴離工件表面120~150毫米，把自熔性合金粉末均勻地噴涂于工件表面，再經過火焰熔融至表面出現鏡面反光后,逐漸移動熔融位置，使合金粉末與工件母材互相熔敷，相互擴散形成牢固的結合層，選用各種不同的合金粉末，能得到耐磨，耐蝕等不同性能的強化層。
二.主要零部件1.噴焊嘴 2.連接螺母 3.粉斗座 4.粉斗 5.控粉器6.噴粉撳手 7.氧氣接頭 8.乙炔接頭 9.手柄10.乙炔手輪 11.中部主體 12.氧氣手輪13.混合接頭 14.混合氣管
三.主要技術參數
QH-2/h嘴號 嘴孔徑 氣體壓力 氣體消耗量 送粉量 總長度 總重量
（mm） （Mpa） 立方米/h kg/h （mm） （kg） 氧氣 乙炔 氧氣 乙炔1 1.6 0.30 0.05-0.10 0.65-0.70 0.55-0.65 1.0-1.4 470 1.52 1.9 0.35 0.05-0.10 0.80-1.00 0.70-0.80 1.4-1.7 470 1.53 2.2 0.40 0.05-0.10 1.00-1.20 0.90-1.10 1.7-2.0 470 1.5
四.注意事項
1.裝上粉斗后，在未點火之前，不能按下粉閥開關，以免堵塞影響使用。
2.使用過程中，由于使用粉末粒度不均勻或粉末受潮等因素，粉閥開關失靈，粉末
堵塞，應及時修復方可使用，并且注意必須使用干燥的粉末。3.應定期進行清潔工作，以免各氣體管孔被堵塞影響使用。控粉器在清理管孔時可
旋出加以清理。4.工作結束時，可先關閉乙炔氣，然后用氧氣吹清內部管路，清理結束后應將噴焊
炬與膠管一起掛起，防止塵土及雜質侵入噴焊嘴，影響正常.
QH-4/h金屬粉末熱噴涂焊炬
一.原理與用途 QH-4/h金屬粉末熱噴涂焊炬，用氧乙炔火焰對被噴工件加熱到300攝 氏度左右，然后使噴嘴離工件表面120~150毫米，把自熔性合金粉末均勻地噴涂于工件表面，再經過火焰熔融至表面出現鏡面反光后,逐漸移動熔融位置，使合金粉末與工件母材互相熔敷，相互擴散形成牢固的結合層，選用各種不同的合金粉末，能得到耐磨，耐蝕等不同性能的強化層。二.主要零部件1.噴焊嘴 2.連接螺母 3.粉斗座 4.粉斗 5.控粉器6.噴粉撳手 7.氧氣接頭 8.乙炔接頭 9.手柄10.乙炔手輪 11.中部主體 12.氧氣手輪13.混合接頭 14.混合氣管
三.主要技術參數
|
嘴號 |
嘴孔徑mm |
使用氣體壓力MPa |
氣體消耗量 M3/h |
送粉量Kg/h |
總長度 mm |
總重量 kg |
||
|
氧氣 |
乙炔 |
氧氣 |
乙炔 |
|||||
|
1 |
Ф2.6mm |
0.40 |
0.05~0.10 |
1.60~1.70 |
1.45~1.55 |
2.0~3.0 |
580 |
1.75 |
|
2 |
Ф2.8mm |
0.45 |
0.05~0.10 |
1.80~2.00 |
1.65~1.75 |
3.0~3.5 |
||
|
3 |
Ф3.0mm |
0.50 |
0.05~0.10 |
2.10~2.30 |
1.85~2.20 |
3.5~4.0
|
||
四.注意事項
1.裝上粉斗后，在未點火之前，不能按下粉閥開關，以免堵塞影響使用。
2.使用過程中，由于使用粉末粒度不均勻或粉末受潮等因素，粉閥開關失靈，粉末
堵塞，應及時修復方可使用，并且注意必須使用干燥的粉末。3.應定期進行清潔工作，以免各氣體管孔被堵塞影響使用。控粉器在清理管孔時可
旋出加以清理。4.工作結束時，可先關閉乙炔氣，然后用氧氣吹清內部管路，清理結束后應將噴焊
炬與膠管一起掛起，防止塵土及雜質侵入噴焊嘴，影響正常.
