壓鑄廢氣處理設備技術特點：
1、裝置技術獨特、結構緊湊、占地面積小、維護操作簡易、運行費用低。
2、現場制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現有空間。
3、風機無需隔音裝置，降噪，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產品的風機帶水粘灰問題，運行管理方便，只需定期給沉淀池補水使其保持達到要求水位，及時清渣即可。
5、凈化水循環使用，實現了零排放解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長，可與鍋爐主體具有同等壽命。
就經濟可行性來說，低溫等離子體反應裝置本身系統構成就單一緊湊，在運行費用方面，微觀來講，因放電過程只電子溫度而離子溫度基本保持不變，這樣反應體系就得以保持低溫，低溫等離子設備所以不僅能量利用率高，而且使設備費用也很低。 另外，在有紫外光的Fenton體系中，紫外光與鐵離子之間存在著協同效應，使H2O2分解產生自由基的速率大大加快，促進有機物的氧化去除。應用于工業廢氣治理中的紫外線波長為154nm-254nm，波長越短能量越大。在這個波長區域中，由于154nm-185nm的波長相對比較短所以“殺傷”的空間范圍也較小。
吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自衡過程啟動1小時后自動循環工作，此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。 全新改版，點擊查看。RTO蓄熱式焚燒爐的工作原理RTO（RegenerativeThermalOxidizer，蓄熱室氧化器），其工作原理在高溫（760℃以上）把有機廢氣氧化分解生成二氧化碳（CO2）和水（H2O），梯次交換塔槽，置換熱量，從而凈化廢氣并回解。 氣體由塔下部進口進入塔內向上運動，噴嘴的液滴向下運動，同時塔內裝有填料，增大氣液的面積，使氣體與液滴處分，增強傳質效率，達到凈化結果。廢氣噴淋塔內填料層作為氣液兩相間構件的傳質設備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。
吸收液與廢氣流量比例(液/氣比)一般為1-3L/m3，填料高度一般為2-5米，氣體空塔流速一般為0.5-1米/秒。(2)酸性溶液酸液洗滌主要用于消除由氨、胺等堿性氣體所致臭味，一般多使用(0.5-5%之溶液)為洗滌液。(3)次溶液次一般與酸堿性吸收液一起使用。 ●超低運行成本。當VOC濃度達到一定濃度時，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進行二次余熱回收而大大降低生產成本。●熱效率高達95%●生產設備不產生NOx等二次污染（燃燒室溫度須控制在800°C以下）●處理風量范圍極大●全自動控制，操作簡易，方便點擊了解廢氣處理設備案例。 美國環保署EPA(EnvironmentalProtectionAgency)定義的污染物中VOCs占了300多種，而美國1990年的清潔空氣法(CleanAirAct)要求90﹪排放量的189種性化學物中，70﹪屬于VOCs。常規有機廢氣濃縮轉輪和RTO(RCO)處理流程環保的工藝更加貼廢氣工況，以大風量的噴漆廢氣處理為例。 廢水從車間排放先經過格柵去除大顆粒懸浮物質后進入調節池，調節水質水量，然后由提升泵打入一級反應池，將單質磷氧化成根，然后進入一級混凝池，投加石灰形成鈣沉淀人，然后進入一級絮凝池形成大顆粒的絮體。