壓鑄廢氣處理設備技術特點：
1、裝置技術獨特、結構緊湊、占地面積小、維護操作簡易、運行費用低。
2、現場制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現有空間。
3、風機無需隔音裝置，降噪，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產品的風機帶水粘灰問題，運行管理方便，只需定期給沉淀池補水使其保持達到要求水位，及時清渣即可。
5、凈化水循環使用，實現了零排放解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長，可與鍋爐主體具有同等壽命。
是等離子分解廢氣凈化器+UV光解除臭廢氣凈化器兩種設備的完美結合，綜合采用了等離子廢氣凈化器和紫外光觸媒除臭廢氣凈化器兩種設備的優點組合而成，利用等離子分解和UV紫外光解相結合，對廢氣和臭氣進行協同凈化處理。 金屬熱處理廢氣凈化設備特點淬火使用的冷卻液目前市場上主要是冷卻油，淬火油煙就是高溫金屬工件放進冷卻油里冷卻時產生的大量油煙，淬火油煙不同于，餐飲油煙，工業油霧，其特點為：1油煙產生性強并伴有很大沖擊力。
混合料系統的除塵應采用濕式除塵，除塵設備可采用沖激式除塵器等除塵設備。4燒結機廢氣治理(1)燒結機廢氣除塵含鐵原料燒結主要使用抽風帶式燒結機。燒結機產生的廢氣主要含粉塵和SO2、NOX等有害物質。燒結機廢氣的除塵，可在道外設置水封拉鏈機，將道的各個排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等均水封拉鏈機槽中，灰分在水封中沉淀后，由拉連帶出。 作為環境污染處理領域中的一項具有極強潛在優勢的高新，等離子體受到了相關學科界的高度。（注：低溫等離子體相對于高溫等離子體而言，屬于常溫運行。另外，高能電子也能被鹵素和氧氣等電子親和力較強的物質俘獲，成為負離子。 2.裂解時間是否足夠1S，氧化反應的時間是否達到5-8S;3.提供的UV光子總功率不夠或者含氧量不足，會因為裂解或氧化不而生成一些中間副產物，從而影響凈化效率。對于高濃度大分子的有機惡臭物質體現得較為明顯。4.UV光解凈化的長期、，需要反應溫度60℃，粉塵量100mg/m3，相對濕度97%。
2、利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV＋O2O-+O＊(氧)O+O2O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對有機廢氣及其它性異味有立竿見影的清除效果。 ②作煉鋼煉鐵的原料煙氣經濕法凈化后，回收下來的煙塵呈泥漿狀，可供煉鐵和煉鋼使用。2、電爐煙氣的治理電爐煙氣可采用半封閉罩或大密閉罩集煙集氣，然后以袋式除塵器或電除塵器收塵系統加以凈化。(四)軋鋼廠廢氣來源軋鋼廠廢氣治理1.軋機排煙治理軋機排煙經排氣罩收集后加以處理。 利用攜帶的熱量對吸附床層進行加熱升溫，使被吸附的VOCs組分解析出來，并被一同帶入冷凝器，經過兩級換熱后，部分有機物被冷凝液化，終流入儲罐進行儲存回收，而不凝氣體則返回其他吸附罐內，除去所含高濃度有機物后，僅剩純凈的再次返回到脫附風機循環利用。 廢氣經噴淋洗滌塔處理后廢氣再進入光觸媒氧化過濾系統，產生大量的高能離子劑活性基團與其中的活性自由基團發生化學反應,被分解為無害氣體二氧化碳與水，目前采用此方案不僅處理效率高，能有效去除粉塵、漆物及苯、甲苯、、、醛等添加劑等污染物，各處理后即可達標排放，廢氣處理設備風阻小，運行費用低。