壓鑄廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點：
1、裝置技術(shù)獨特、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維護操作簡易、運行費用低。
2、現(xiàn)場制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現(xiàn)有空間。
3、風(fēng)機無需隔音裝置，降噪，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產(chǎn)品的風(fēng)機帶水粘灰問題，運行管理方便，只需定期給沉淀池補水使其保持達(dá)到要求水位，及時清渣即可。
5、凈化水循環(huán)使用，實現(xiàn)了零排放解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長，可與鍋爐主體具有同等壽命。
全新改版，點擊查看。等離子體voc有機廢氣處理設(shè)備除臭過程一、除臭過程（1）預(yù)過濾：經(jīng)過空氣過濾器的有效過濾,以廢氣潔凈度和離子氧凈化廢氣的效果。（2）氧化除臭：用來進一步去除綜合性惡臭異味。經(jīng)過預(yù)過濾的廢氣被導(dǎo)入高濃度離子氧發(fā)生區(qū)域，與離子氧群混合，離子氧群將致臭污染物降解成二氧化碳和水以及其它小分子，經(jīng)過凈化后的空氣通過通風(fēng)管道排入到大氣中。 如果采用脫硫脫硝除塵一體化，即可實現(xiàn)脫硫脫硝除塵同時在一個裝置內(nèi)完成，具有設(shè)備簡單、小、運行費用低，大幅度經(jīng)濟效益。(3)鈣硫比鈣硫比(Ca/S)是決定運行費用的重要因素，Ca/S=1是經(jīng)濟運行的極限狀態(tài)，也就是說哪種脫硫工藝Ca/S實現(xiàn)或接1，那么它就可能實現(xiàn)真正意義的經(jīng)濟運行。
失去電子的氧分子變成正極性氧離子（O2+），而釋放的電子又與另一中性氧分子結(jié)合變成負(fù)極性氧離子（O2-），結(jié)果是氧離子的兩級分化并吸附中性氧分子形成O2+、O2－、O2等氧聚集的離子群，具有極強的氧化性。可在很短的時間內(nèi)將污染空氣中的有害成分氧化分解為無害的產(chǎn)物和水；O2+e（3.6eV）→O+OH2O+e（5.09eV）→OH+HO+OH→OH2操作說明1、應(yīng)熟悉機械設(shè)備電氣原理及機械運行安全要求。 目前，各國對煙氣脫硫都非常重視，已了數(shù)十種行之有效的脫硫，其中廣泛采用的煙氣脫硫有:(1)石灰/石灰石濕法。(2)噴霧半干法()。(3)爐內(nèi)噴鈣增濕活化法(LIFAC)。(4)海水煙氣脫硫法。(5)氨法煙氣脫硫。 一臺300MW(30萬千瓦)發(fā)電機組煙氣脫硫，一般采用比較成熟的石灰石--石膏濕法煙氣脫硫，脫硫效率95%左右，每年排放量約1萬噸，每脫除1萬噸的能力建設(shè)約1～1.5億元，電廠煙氣脫硫設(shè)施的運行耗電量較?。
產(chǎn)物為亞鈣(CaSO3)。爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法，脫硫率可達(dá)70%80%，工程造價較低。產(chǎn)物為亞鈣(CaSO3),易造成爐內(nèi)結(jié)渣。海水煙氣脫硫，工藝簡單，系統(tǒng)運行可靠，脫硫率高(可達(dá)90%以上)運行費用低。脫硫系統(tǒng)需要設(shè)置在海邊且海水溫度較低，溶解氧(OC)較高。 全新改版，點擊查看。皮革廠一般都存在無機物和有機物污染，散發(fā)出性的惡臭味，不僅影響了工人的身體健康，在環(huán)保法日益健全的今天，更是嚴(yán)重影響了廠區(qū)面貌。韻藍(lán)環(huán)保針對皮革廠惡臭氣體處理的方法：選用皮革廠惡臭脫除的方法時，應(yīng)從惡臭性能與凈化費用兩個方面考慮，既要達(dá)到消臭的污染，又要凈化的費用。 3)吸附濃縮高溫催化氧化有機廢氣處理工藝。解決方案二：酸堿、煙塵廢氣處理工藝酸堿煙塵廢氣主要特點是：成分復(fù)雜含酸或含堿、煙氣溫度較高、含塵量較大、排放風(fēng)量較大、還有一部分含有大量瀝青油煙有機污染物。據(jù)實際情況可選用以下幾種酸堿煙塵廢氣處理，且可根據(jù)不同情況各種處理相結(jié)合的方式處理：1)布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器廢氣處理工藝。 RTO控制系統(tǒng)采用PLC,安置在控制盤;配有火焰強度顯示、高溫控制器、、復(fù)位、開關(guān)機、緊急停機以及記錄儀;RTO系統(tǒng)與產(chǎn)線進行無縫銜接，確保不影響現(xiàn)有工藝及生產(chǎn)。五、運行費用優(yōu)勢濃度越高運行成本越低。所以采取合理的增加有機廢氣進入RTO(RCO)時的濃度，以及廢氣處理量是RTO(RCO)與運行效率的有效途徑。