壓鑄廢氣處理設備技術特點：
1、裝置技術獨特、結構緊湊、占地面積小、維護操作簡易、運行費用低。
2、現場制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現有空間。
3、風機無需隔音裝置，降噪，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產品的風機帶水粘灰問題，運行管理方便，只需定期給沉淀池補水使其保持達到要求水位，及時清渣即可。
5、凈化水循環使用，實現了零排放解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長，可與鍋爐主體具有同等壽命。
涂料常用的原材料，一些具備相應的性，如各類溶劑、含鉛量和含鉻的顏料等，有可能引發中癥狀或職業。有的原材料如溶劑、硝化棉、油脂等歸屬于易燃易爆的危險物品。所以，涂料廠要有優良的排風機器設備、健全的安全可靠防爆措施和消防裝備、工作人員健康的必要勞動和衛生設施。 系統入口端還設置有緊急排空管線，用于系統在非正常情況下的緊急排空用。4、吸附系統本系統共有3個吸附罐，每個吸附周期內有2個吸附罐組成兩級吸附，剩下一個吸附罐待命;吸附進氣采取從下而上的方式。采用兩級吸附的形式能夠有效控制廢氣排放口濃度，確保設備能夠達標運行。
固體廢物應分類收集、貯存，一般工業固體廢物暫存場按一般工業固體廢物貯存、處理場污染控制標準(GB18599-2001)及其修設置；危險廢物暫存場及日常管理嚴格執行危險廢物貯存污染控制標準（GB18597-2001）及其修要求設置。 按其化學結構的不同，可以進一步分為八類：烷類、芳烴類、烯類、鹵烴類、酯類、醛類、類和其他。VOC的主要成分有：烴類、鹵代烴、氧烴和氮烴，它包括：苯系物、有機氯化物、氟里昂系列、有機、胺、醇、醚、酯、酸和石油烴化合物等。 【廢氣處理工藝流程圖】催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高,要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。
2、實際應用情況運用活性炭吸附法進行VOCs對其設備的除污參數，基本上都會提到此類設備的除污效率達到90%以上，但在實際除污應用過程中，除污效率達到90%以上只是理論值。而且在不同的工作環境下，其除污效率遠比這個理論數值低。 (2)非熱能回收干法處理法一般變壓器容量大于6000kVA的大中型電爐半封閉式煙罩，出口溫度控制在450—550℃左右，進入列管自然冷卻器，其出口溫度小于200℃，然后，進入預除塵器撲擊火星或直接進入袋式除塵器，其廢氣凈化設?。 具有光催化作用的主要是銳鈦礦結構和金紅石結構，其中以銳鈦礦結構的催化活性。銳鈦礦型TiO2吸收波長小于387nm的光，金紅石型TiO2吸收波長小于413nm的光。為使光催化劑具有合適的形狀、尺寸和機械強度以符合工業反應器的操作要求，光催化劑需要載體以支持活性組分，使化劑具有特定的物理性狀。 b.揮發性有機廢氣：，主要為三苯（苯、甲苯、）是用來稀釋油漆以達到物件表面光觀的目的，但極易揮發，不能長時間隨油漆附著于物件表面，在噴涂及晾干過程將全部釋放出來，從而形成有機廢氣，其特點為無色、性。